|
|
脈沖干式粉塵處理器采用下抽上排內(nèi)循環(huán)的工作方式。其設(shè)計原則是在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下,主要從打磨工人的工作環(huán)境,設(shè)備的運行可靠,操作維修便利等幾方面考慮,改善工作區(qū)的作業(yè)環(huán)境。含塵氣體由進風口進入粉塵處理器箱體內(nèi),*先經(jīng)過整流板,含塵氣體均勻的分散到各濾筒四周,由于濾筒的多種效應(yīng)作用,被阻止在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒經(jīng)箱體出風口排出。隨著使用時間的增長,濾筒表面吸附的粉塵逐漸增多,濾筒的透氣性減弱,除塵器阻力不斷增大。為了**除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi),由脈沖控制儀發(fā)出信號,循序打開脈沖電磁閥,使壓縮空氣由噴吹管各噴口噴射到對應(yīng)濾筒,造成濾筒內(nèi)瞬間氣體膨脹,使積聚在濾筒外壁上的粉塵抖落,進入積灰箱。積灰箱采用推拉式結(jié)構(gòu),清灰過程快捷方便。上面設(shè)有卸灰板,**灰塵全部集中到積灰箱。
過濾采用的中百褶式干式過濾紙,減少過噴和減低成本,維護方便,是理想的綠色環(huán)保型噴漆設(shè)備。
立式干式(濾芯)吸塵臺工作原理:
根據(jù)空氣動力學(xué)原理,采用外抽式將打磨的粉塵吸至濾蕊表面,再通過自動反吹裝置將粉塵反吹到粉塵箱內(nèi),便于清理。
干式除塵濾芯優(yōu)點:
◆易于拆卸,材料特殊新穎,不易泄漏;材料全部是復(fù)合材料,特別能抗磨損
◆穩(wěn)定性好,防止泄露發(fā)生,傳統(tǒng)的布袋容易破裂或被鋼筋掛破;
◆折疊式濾筒抗高溫性能更好;
◆自潔式過濾器除塵濾芯連接形式適應(yīng)各種不同的管口連接;
◆過濾面積是傳統(tǒng)布袋的2-4倍,并可縮小除塵器的體積2-4倍,壽命也是傳統(tǒng)布袋的4倍;
◆極佳的空氣透氣率,透氣性能極佳,具有處理粉塵量大的能力;
結(jié)構(gòu)特點:
設(shè)備出廠前已經(jīng)過整體的裝機試機,采用內(nèi)循環(huán)方式,與傳統(tǒng)的除塵器相比沒有復(fù)雜的管道,安裝時候設(shè)備擺放到位,只需稍微的檢查和調(diào)試即可投入使用。由于沒有排風管道,節(jié)省安裝空間。
1、 高適用性設(shè)計,除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動,并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標設(shè)計;
2、 特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴格的濾料及零部件選用,可滿足極為嚴格的環(huán)保要求,除塵器的
排放可確保50mg每立方;
3、 優(yōu)化的進出風道設(shè)計,內(nèi)部設(shè)置了氣流均布裝置,有利于均勻的氣流分布;
4、 防漏風設(shè)計,**袋除塵器的漏風率降至**;
5、 全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計,便于設(shè)備的運輸及安裝,并**設(shè)備的制度精度;
6、 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù),****的清灰強度及效果;
7、 除塵器停機自清系統(tǒng),確保除塵器始終處于**工作狀態(tài);
8、 獨用的非線性均流靜壓噴管,確保噴次均勻;
9、 長壽命設(shè)計,主體設(shè)備按照使用壽命10年以上進行設(shè)計制造;
10、 低運行費用,優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計,有利于除塵器低阻高效穩(wěn)定運行,降低系能耗,同時有效減輕了濾料的損耗及維護工作;
11、 采用高品質(zhì)零部件,提高設(shè)備運行可靠性,減少維護工作;
12、 全部采用高品質(zhì)的濾料及附件,濾芯及附件濾芯平均壽命一般超過60個月;
13、 特殊灰斗設(shè)計,粉塵卸出無障礙。
干式脈沖打磨柜:
一·產(chǎn)品概述:
干式噴漆柜采用纖維質(zhì)過濾器與紙質(zhì)過濾器的巧妙組合,安裝拆卸簡單,便于用戶更換維護,紙質(zhì)過濾器由兩層有孔,可折合的紙板粘合在一起組成的,并構(gòu)成了一些V型的過濾室;紙質(zhì)過濾器可更換·不黏附涂料,使用壽命長。
二·產(chǎn)品特點:
1. 干式凈化,無需水,次污染·環(huán)保節(jié)能;
2. 漆霧凈化效率高;
3. 設(shè)備運行阻力低·運行能耗低;
4. 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單維修保養(yǎng)方便;
5. 干式漆霧過濾材料,容塵量大·阻燃·阻力小·使用壽命長,可多次重復(fù)使用,
6. 安全性高
產(chǎn)品描述:
脈沖布袋除塵器消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù),經(jīng)改進后設(shè)計而成的小型袋式除塵器,該除塵器采用高壓(0.5~0.7MPa)大流量脈沖閥經(jīng)濾袋噴吹清灰的技術(shù),與國內(nèi)其它單機相比,具有清灰動能大,清灰效率高的特點。并且體積小,重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便(外濾式),廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)的粉塵氣體凈化處理系統(tǒng),是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
脈沖布袋除塵器工作原理:
含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室,含塵氣體透過布袋過濾為凈氣進入凈氣室,再經(jīng)凈氣室排氣口,由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超1200Pa,布袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥,使包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨氣流的反向作用抖落粉塵,達到清灰的目的。
脈沖布袋除塵器主要有以下部分組成:
(1)箱體:包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。箱體設(shè)計耐壓5000Pa。
(2)出風系統(tǒng):包括風機、風機配用電機。
(3)噴吹系統(tǒng):主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
(4)進氣的排灰部分有兩種形式:一種為標準帶灰斗式,另一種為敞開法蘭式。
脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型高效脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點,克服了分室清灰強度不夠,進出風分布不均等缺點,擴大了應(yīng)用范圍。
脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器,*先碰到進出風口中間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室,匯集到出風口排出,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,致使處理風量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱),一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰,清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,**除塵系統(tǒng)運行
|