脈沖干式粉塵處理器采用下抽上排內(nèi)循環(huán)的工作方式。其設(shè)計原則是在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，主要從打磨工人的工作環(huán)境，設(shè)備的運行可靠，操作維修便利等幾方面考慮，改善工作區(qū)的作業(yè)環(huán)境。含塵氣體由進風口進入粉塵處理器箱體內(nèi)，*先經(jīng)過整流板，含塵氣體均勻的分散到各濾筒四周，由于濾筒的多種效應(yīng)作用，被阻止在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒經(jīng)箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，濾筒表面吸附的粉塵逐漸增多，濾筒的透氣性減弱，除塵器阻力不斷增大。為了**除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開脈沖電磁閥，使壓縮空氣由噴吹管各噴口噴射到對應(yīng)濾筒，造成濾筒內(nèi)瞬間氣體膨脹，使積聚在濾筒外壁上的粉塵抖落，進入積灰箱。積灰箱采用推拉式結(jié)構(gòu)，清灰過程快捷方便。上面設(shè)有卸灰板，**灰塵全部集中到積灰箱。

  過濾采用的中百褶式干式過濾紙，減少過噴和減低成本，維護方便，是理想的綠色環(huán)保型噴漆設(shè)備。
立式干式（濾芯）吸塵臺工作原理：
       根據(jù)空氣動力學(xué)原理,采用外抽式將打磨的粉塵吸至濾蕊表面，再通過自動反吹裝置將粉塵反吹到粉塵箱內(nèi)，便于清理。
      干式除塵濾芯優(yōu)點：
   ◆易于拆卸，材料特殊新穎，不易泄漏；材料全部是復(fù)合材料，特別能抗磨損
    ◆穩(wěn)定性好，防止泄露發(fā)生，傳統(tǒng)的布袋容易破裂或被鋼筋掛破；
    ◆折疊式濾筒抗高溫性能更好；
    ◆自潔式過濾器除塵濾芯連接形式適應(yīng)各種不同的管口連接；
    ◆過濾面積是傳統(tǒng)布袋的2-4倍，并可縮小除塵器的體積2-4倍，壽命也是傳統(tǒng)布袋的4倍；
    ◆極佳的空氣透氣率，透氣性能極佳，具有處理粉塵量大的能力；
結(jié)構(gòu)特點：
設(shè)備出廠前已經(jīng)過整體的裝機試機，采用內(nèi)循環(huán)方式，與傳統(tǒng)的除塵器相比沒有復(fù)雜的管道，安裝時候設(shè)備擺放到位，只需稍微的檢查和調(diào)試即可投入使用。由于沒有排風管道，節(jié)省安裝空間。
1、 高適用性設(shè)計，除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標設(shè)計；
2、 特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，除塵器的
排放可確保50mg每立方；
3、 優(yōu)化的進出風道設(shè)計，內(nèi)部設(shè)置了氣流均布裝置，有利于均勻的氣流分布；
4、 防漏風設(shè)計，**袋除塵器的漏風率降至**；
5、 全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于設(shè)備的運輸及安裝，并**設(shè)備的制度精度；
6、 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，****的清灰強度及效果；
7、 除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于**工作狀態(tài)；
8、 獨用的非線性均流靜壓噴管，確保噴次均勻；
9、 長壽命設(shè)計，主體設(shè)備按照使用壽命10年以上進行設(shè)計制造；
10、 低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計，有利于除塵器低阻高效穩(wěn)定運行，降低系能耗，同時有效減輕了濾料的損耗及維護工作；
11、 采用高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運行可靠性，減少維護工作；
12、 全部采用高品質(zhì)的濾料及附件，濾芯及附件濾芯平均壽命一般超過60個月；
13、 特殊灰斗設(shè)計，粉塵卸出無障礙。

干式脈沖打磨柜：

一·產(chǎn)品概述：

干式噴漆柜采用纖維質(zhì)過濾器與紙質(zhì)過濾器的巧妙組合,安裝拆卸簡單,便于用戶更換維護,紙質(zhì)過濾器由兩層有孔,可折合的紙板粘合在一起組成的,并構(gòu)成了一些V型的過濾室；紙質(zhì)過濾器可更換·不黏附涂料,使用壽命長。

二·產(chǎn)品特點：

1.    干式凈化,無需水,次污染·環(huán)保節(jié)能;

2.    漆霧凈化效率高；

3.    設(shè)備運行阻力低·運行能耗低；

4.    設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單維修保養(yǎng)方便；

5.    干式漆霧過濾材料,容塵量大·阻燃·阻力小·使用壽命長,可多次重復(fù)使用,

6.    安全性高

產(chǎn)品描述：

脈沖布袋除塵器消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)，經(jīng)改進后設(shè)計而成的小型袋式除塵器，該除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥經(jīng)濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)的粉塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
脈沖布袋除塵器工作原理：
含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過布袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超1200Pa，布袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
脈沖布袋除塵器主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。箱體設(shè)計耐壓5000Pa。
（2）出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。
（3）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
（4）進氣的排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

   脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。

   脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，*先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，**除塵系統(tǒng)運行