目錄

一、產品整體介紹 2

1.1.設備主要技術參數及功能介紹 2

二、產品功能介紹 12

2.1 ZBGWYC-IV干霧抑塵系統介紹 12

2.2.系統性能指標 14

2.3.干霧系統流程圖 16

2.4.微米級干霧抑塵裝置主要技術參數 17

2.5.設計依據 17

三、產品差異性技術優勢介紹 18

四、產品適用場景 22

五、產品使用介紹 25

六、產品案例展示 26

七、針對本產品公司提供的后續服務 29

八、設備生產安裝周期 30

 

 

 

氣、水過濾后，以設定的氣壓、水壓、氣流量、水流量按一定程序控制電動球閥打開或關閉，經管道輸送到噴霧控制總成，由噴霧控制總成控制噴霧總成，實現噴霧抑塵。它由電控系統、流量控制系統組成。安裝在IP65標準的箱體內，面板上有液晶顯示器、氣、水壓力表和電控系統按鈕。干霧抑塵主機為控制系統.增壓泵和自動反沖洗過濾器一體化結構。

自動控制系統是由干霧抑塵機、噴霧控制總成構成的集散控制系統，干霧抑塵機是系統的控制中心，噴霧控制總可實現現場控制，可為用戶提供自動和手動兩種操作模式。在自動操作模式時，可自動接收皮帶機等現場設備的工作信號，啟動或停止噴霧器總成噴霧。在手動模式，操作人員可以現場啟動或停止噴霧器總成噴霧。用戶還可以通過干霧控制系統設置修改噴霧周期及管道吹掃時間等。

系統中干霧抑塵機與現場噴霧控制總信號可通訊，以便實現集中控制。

PLC采用西門子S7-200 SMART產品, 繼電器、操作按鈕、開關等采用施耐德、ABB、西門子或同等及以上系列產品;機柜內的端子排采用魏德米勒、菲尼克斯或同等及以上產品，

電伴熱系統分布在干霧機、噴霧器總成及水、氣管路上，當環境溫度+5℃時啟動。**各個功能系統和所有水、氣管道設置電伴熱帶加熱并設計保溫防凍，確保冬季正常使用。干噴霧抑塵裝置投產后，不會造成煤炭冬季凍結、皮帶打滑、跑偏、可正常輸送。電伴熱帶采取自限溫防爆形式，具有自動投切功能。

 

 

噴嘴安裝在不銹鋼保護殼體內的ABS球體中，并配接水氣管線構成萬向節噴頭。ABS球體可調節噴霧方向，不銹鋼殼體安裝座可防止物料在運輸過程中直接撞擊噴嘴。萬向節總成可將水轉化成水滴直徑為1～10um的微霧，按干霧抑塵系統的控制指令噴向抑塵點。干霧與粉塵顆粒相互接觸、碰撞，使粉塵顆粒相互粘結、凝聚變大，并在自身的重力作用下沉降，從而達到抑塵的作用。干霧噴嘴采牌用國外品美國Hart,水霧顆粒在10微米以下且具備自凈功能。

 

內配有電磁閥

 

將干霧抑塵主機輸送來的水、氣與萬向節總成連接，并設計有自動和手動模式，在自動操作模式時，可自動接收皮帶機等現場設備的工作信號，啟動或停止噴霧器總成噴霧。在手動模式，操作人員可以現場啟動或停止噴霧器總成噴霧。還可與噴霧抑塵機通訊，實現集中控制。

 

儲氣罐可使壓縮空氣輸出平穩，起到緩沖的作用，同時可從冷卻的空氣中收集水分，并從系統中排出。儲氣罐同時也是一個氣包，**了用氣高峰時的使用要求。儲氣罐應結合空壓機的產氣量確定其容積，并配有安全閥、壓力表、排污裝置等。

將干霧抑塵主機、萬向節總成、控制箱、螺桿式空氣壓縮機、儲氣罐、自動反沖洗過濾器、水源等用不同管徑的不銹鋼管按要求連接起來。

 

螺桿式壓縮機，箱式結構，具有高效節能、運行安全可靠、耐用、噪音低、結構緊湊、技術參數調節方便等特點；其采用微電腦智能監控系統，全自動化運行，親切的人機界面，輕觸式按鍵，操作人員無須特殊培訓就可通過界面的文字提示輕松地對壓縮機運行狀態參數進行查詢，并可實現壓縮機手動、自動運行狀態的轉換。

 

反沖洗時，水流轉向閥為關閉狀態，排污閥開啟，這時水流被迫從過濾網筒的入口段網孔進入過濾筒外側與殼體夾層，反向從網筒外側沖洗粘附在網孔上的雜質，達到清潔過濾網的目的。

來自皮帶運輸點（轉運站）上游的物料在下落過程中與皮帶撞擊產生了大量的粉塵氣體，超聲波空氣霧化噴嘴將水霧化成微米級干霧，由于超聲波霧化噴嘴霧化粒徑及其細密均勻，且霧化粒徑平均值保持在一個極窄的范圍內，霧化水在落地前與空氣中的不同粒度的顆粒進行吸附和包裹結合，使其受重力影響沉降下來。

 

微米級干霧抑塵系統通過壓力將水供給萬向節/干霧箱總成，水和壓縮氣體在萬向節/干霧箱總成內部混合，產生具有超聲波震蕩功能的微米級霧化噴霧。產生漫射型噴霧形狀。 微米級干霧抑塵技術的核心是在抑塵點能夠產生直徑在1-10微米的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵--特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進行有效的吸附，因為當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結的幾率**，并在逐漸凝結的自身重力作用下沉降，使粉塵受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

1) 干霧抑塵機

2) 萬向節總成

3) 配電箱

4) 水氣分配器

5) 螺桿空壓機

6) 自動反沖洗過濾器

7) 儲氣罐

8) 水管氣管

9）增壓泵

10)自動控制系統

11)控制電纜

1）在污染的源頭進行粉塵治理。

2）抑塵效率高,次污染無需清灰，針對10 & 2.5μm以下可吸入及可入肺粉塵治理效果高達 96%以上，總塵：時間加權平均容許濃度4mg/m?，呼塵：時間加權平均容許濃度2.5mg/m?，避免矽肺病危害。

3)水霧顆粒為微霧級，在抑塵點形成濃而密的霧池。

4)節能減排，耗水量小，與物料重量比僅0.02%-0.05%,是傳統除塵耗水量的1/10-1/100，物料(煤)無熱值損失。

5)占地面積小，全自動可編程控制，節省基建投資和管理費用。

6)系統設施可靠性高，省去傳統的風機、除塵器、通風管、噴灑泵房、灑水槍等，運行、維護費用低。

7)適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。

8)大大降低粉塵爆炸幾率,可以減少消防設備投入。

9)冬季可正常使用且車間溫度基本不變。大幅降低除塵能耗40%-90%及運營成本。

10）控制方式

微米級干霧抑塵系統操作可實現自動和手動兩種控制模式。

自動操作模式時，在微米級干霧機選擇“自動”模式，微米級干霧機進入自動工作狀態，微米級干霧機的PLC依據設備的運行信號及料流信號控制微米級干霧抑塵系統，進行自動噴霧。

手動操作模式時，在微米級干霧機控制面板觸摸屏上選擇“手動”模式，微米級干霧機手動操作準備就緒，在觸摸屏的手動操作界面中按相對應的按鍵，可實現操作人員手動就地控制噴霧, 用戶還可以通過PLC設置接口修改噴霧時間及管道吹掃時間等。

自動運行控制信號接入

自動操作模式時，需招標方提供各設備的運行信號等以干接點形式送至微米級干霧抑塵裝置電控系統的端子上，所需信號詳見各治理點參數表。

工作狀態信號反饋

超細霧機控制面板觸摸屏上，可顯示噴霧狀態、自動/手動控制模式、氣欠壓、水欠壓、過濾器堵塞等工作狀態信號。控制系統預留工作狀態無源干接點信號接線端子，當招標方的中控室需要這些工作狀態信號時，可由招標方將此信號用電纜反饋至中控室。

干霧抑塵裝置具備向遠方反饋系統內部各種報警及運行信號的功能，包括開機、關機、過濾器堵塞、氣壓低、水壓低、干霧抑塵裝置自動/手動運行狀態指示等信號。

 

（1）GB 50316-2000 工業金屬管道設計規范

（2）GB/T 699-1999 優質碳素結構鋼

（3）GB/T 700-2006 碳素結構鋼

（4）GB3095-1996 環境空氣質量標準

（5）GB3280-2007 不銹鋼冷軋鋼板

（6）GB/T 4208-2008 外殼防護等級(IP代碼)

（7）GB/T 4272-2008 設備及管道絕熱技術通則

（8）GB/T 9112-2010 鋼制管法蘭 類型與參數

（9）GB/T 9113-2010 整體鋼制管法蘭

（10）GB 713-2008 鍋爐和壓力容器用鋼板

（11）GB/T 13306-2011 標牌

（12）GB 20426-2006 煤炭工業污染物排放標準

（13）GBZ 1-2010 工業企業設計衛生標準

（14）JB/T 5943-1991 工程機械 焊接件通用技術條件

（15）JB/T 7352-2010 工業過程控制系統用電磁閥

（16）DB13/T 1263-2010 干霧抑塵技術應用規范

等其他國家相關標準或行業標準。

3.1.1噴淋式單流體系統是在粉塵發生點加裝水噴淋裝置使煤的濕度增加達到不易起塵的目的。

噴淋式單流體系統的缺陷有以下方面

1) 耗水量巨大；

2) 冬季結凍；

3) 原料泥清理造成很大處理成本；

4) 治理效果差無法達到國家規定的 10毫克/立方米的標準，環保無法達標。

3.1.2荷電微米級噴霧抑塵技術理論依據

 

♦在污染的源頭一一起塵點進行粉塵治理；

♦抑塵效率高，特別是針對 10pm以下可吸入性粉塵治理效果高達 96%避免塵肺病危害；

♦水霧顆粒為3-10微米，在抑塵點形成濃而密的霧池；

♦耗水量小，物料濕度增加重量比 0. 2%-0. 5%，次污染；

♦占地面積小，操作方便，全自動控制；

♦設備投入少，運行、維護費用低；

♦適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源；

♦大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設備投入；

3.1.3荷電微米級噴霧的荷電效應的理論依據：

荷電微米級噴霧系統用的是6公斤的低壓噴霧，研究表明由于水霧電荷效應，噴霧時一些霧粒自然的帶上了電，其帶電量取決于噴霧方式，霧粒和塵粒帶電提高了捕塵系數。有人測定了噴霧射流中帶電霧粒的相對含量（見表3)。表中數據表明，霧粒的相對含量隨噴射壓力的增加而增加。這時，不管負電荷（曲線1)或是正電荷（曲線2)的變化特性是一樣的。 見圖3

圖3體電荷值與射流壓力的關系1-負電荷，2-正電荷

 

從表中不難看出，帶電霧粒數隨噴射壓力增加而急劇增加。霧粒和塵粒的相

互作用力，由電荷的符號、值、霧粒與塵粒的粒度及它們之間的距離決定。顯然， 霧粒和塵粒的電荷越多，凝結的效果和降塵效率都越顯著。

4.1、系統連接示意圖

 

4.2地面帶式輸送機受料導料槽處

 

設計示意圖

如圖所示在地面帶式輸送機受料導料槽處加裝防塵罩，將萬向節噴霧總成安裝在防塵罩上，共安裝4-6個噴頭。對封閉空間進行干霧降塵操作。

4.3煤場設計示意圖

 

設計示意圖

如圖所示在上面安裝三組六個干霧噴嘴，將皮帶輸送時產生的上揚粉塵封鎖在霧池中并將至沉降與皮帶內。同時在大塊煤落料口安裝一組兩個干霧噴嘴對此次產生的粉塵井下捕捉沉降

4.4懸臂帶式輸送機堆料落料口處

 

如圖所示在機頭落料在其上方安裝（如擔心影響除鐵器也可將噴嘴安裝于側面并不影響降塵效果）4-6個干霧噴嘴對粉塵進行覆蓋式降塵。

我司干霧抑塵設備控制核心采用西門子PLC控制器，主要元器件均采用**，擁有良好的運行特性，從而**設備可靠運行。

干霧抑塵裝置與料流信號聯鎖，當帶式輸送機工作時，抑塵設備工作，由噴嘴形成霧狀水幕，達到抑塵的目的；當不需抑塵時，可就地或程序解除聯鎖。料流信號裝置由招標方供貨，投標方應在控制箱中留有足夠的信號輸入端口。

本工程整套系統的抑塵效率η>98%，采用的微米級干霧抑塵裝置產生直徑在1μm～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是對直徑在5μm以下的可吸入顆粒進行有效地吸附，使粉塵受重力作用沉降，從而達到抑塵作用。

**在運行一年以后, 超聲波干霧抑塵系統產生具超聲波震蕩功能的微米級霧化噴霧。產生漫射型噴霧形狀（顆粒直徑≤10μm）。

本公司專注粉塵治理13年，專注干霧抑塵系統研發13載，急客戶所急，想客戶所想，以嚴謹的態度和過硬的產品質量贏得廣大客戶的，未來我們會做得更好。

我公司擁有一支理論功底深厚、實踐經驗豐富、施工技術高超、作業流程規范的專業售后服務隊伍，提供完善和規范的售后服務。“專業、高效、規范、熱情”是我們售后服務的工作標準，“用戶**滿意”是我們不懈追求的目標！！

售后服務

1）我公司將**對設備非人為的質量問題免費保修至驗收合格后12個月，在保修期內將會為用戶免費更換質量問題造成的損壞的配件。

2）我公司將以不高于市場平均價的價格為用戶提供正常磨損的備品備件，并將終身為用戶提供的備品、配件，維修產生的其它費用全部按實際收取。

3）售后提供“三包”優質服務。 “三包”即：包修、包換、包退。

包修：廠方對有缺陷的設備負責修理，使之符合合同規定的技術要求。返修部件的保修期為返修后12個月。

包換：12個月內發生故障（非人為因素）的設備廠方負責替換。

包退：包退期內，對于質量不穩定的設備和材料負責退貨。

4）我公司已在下列地點設立分公司：

山東分公司：山東濟寧高新區創業大廈201室

山西分公司：山西太原新島科技園A座901室

新疆分公司：烏魯木齊哈密路尚苑高層B1404室

內蒙古分公司：鄂爾多斯市東勝區烏審東街201號

我本公司設有24小時緊急響應電話，用戶在設備出現問題后可隨時撥打該電話或直接撥打客戶服務專員移動電話，我公司對用戶的維護維修要求**在**時間緊急響應。接到用戶維修要求后，售后服務技術人員在**快時間內(一般2-4小時)到達現場，但不可抗力（包括交通堵塞）因素除外。

5）在系統投入運行后，我公司將持續**現場技術服務，在系統發生事故時，將積極采取一切積極手段和必要措施進行恢復。

6）定期和不定期對設備、線路及整個系統進行檢查、維護、保養、測試，不定期維護根據系統運行情況和用戶要求隨時進行。

7）我公司將安排專職的專業工程師長期跟蹤負責本工程項目，定期拜訪客戶，提供技術指導，協助用戶調測系統運行參數，優化系統資源配置。

設備供貨分兩個階段進行：**階段主要為設備的制造、檢驗：階段主要是設備的運輸、交貨、安裝和調試。投標設備總工期為60天，**階段工期為30個日歷天數，階段工期為30個日歷天數.具體交貨進度如下表：