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| 材質310S | 材質304 | 計量一備一用 |
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上海碩馨脫硝設備脫硝計量分配模塊廠家
常見的以尿素為還原劑的SNCR系統包括尿素溶解罐、儲罐、輸送泵、稀釋水、計量與 分配系統1以液氨為還原劑的sNCR系統包括液氨儲、蒸發植、沖罐等）的僅表及控M 系統。
上海碩馨脫硝設備脫硝計量分配模塊的詳細信息
產品
可偏程控制器HC是集計算機技術、自動控制技術、通信技術為一體的新型自動控
裝置。由于它可以通過軟件來改變控制過程，具有體積小，組裝護方便、編程簡單、可事
高和干狀能力強等特點，廣泛應用于工業控制各個域
世界上C產品可按地域分成三大流深：**深是美國產品，一個該深是歐洲產品
**深是日本產品。美國和歐洲以大中型PC面名，而日本則以小型四C著稱。常見
的HC系統產品有美國羅克書爾AB，美國CE，法國德 MODICON，德國 SIEMENS
本 OMHON、 MIISUIISII、FU等。
可偏程控制器HC是集計算機技術、自動控制技術、通信技術為一體的新型自動控
裝置。由于它可以通過軟件來改變控制過程，具有體積小，組裝護方便、編程簡單、可事
高和干狀能力強等特點，廣泛應用于工業控制各個域
世界上C產品可按地域分成三大流深：**深是美國產品，一個該深是歐洲產品
**深是日本產品。美國和歐洲以大中型PC面名，而日本則以小型四C著稱。常見
的HC系統產品有美國羅克書爾AB，美國CE，法國德 MODICON，德國 SIEMENS
本 OMHON、 MIISUIISII、FU等。
SNCR脫銷系統控制范圍及自動化水平
熱工自動化范包括鍋爐側SNCR反應區域的爐內煙氣系統及脫硝還原劑制備區系統
（常見的以尿素為還原劑的SNCR系統包括尿素溶解罐、儲罐、輸送泵、稀釋水、計量與
分配系統1以液氨為還原劑的sNCR系統包括液氨儲、蒸發植、沖罐等）的僅表及控M
系統。對于脫硝控制系統，其主要的組成部分有以下幾點：
（1）脫硝分散控制系統DCS成可編程亞輯控制器PLC控制系統
（2）脫硝檢測儀表及執行機構
（3）脫硝煙氣成分在線連續監測系統。
脫硝控制系統自動化水平應與整個燃煤電站控制系統設計相協調，滿足安全，可幕和
無人值守、定期巡檢”的能力，通常情況下脫硝系統的控制在單元控制室內完成，通過機
組DCS操作員站完成對脫硝裝置的啟／停控制、正常運行的監視和調整及異常與事故工況的
處理和故原診斷；也可單獨設置操作控制室。但根據脫硝工藝系統的特點，一般都采用與單
元機組DCS硬件一體化的控制設備。
熱工自動化功能
（－）功能組成及范國
（1）熱工自動化功能包括模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）、數據采集（DAS）功能
（2）熱工自動化范圍包括脫確反應區SNCR監控、脫硝公用系統監控、脫確島電氣系
統監控、煙氣檢測及成分分析。
模擬量控制（MCS）
脫硝系統應有較完善的熱工模擬量控制系統，以滿足不同負荷階段中脫硝系統安全經濟
運行的需要，還應考慮在系統事故及異常工況下與相應的連保護協調控制的措隨：脫確系
統模擬量控制系統中的各控制方式之間，應設切換并能雙向無憂動地切換：重要熱工模
擬量控制項目的變送器應雙重（成三重）化設置。
在SNCB系統設計中，**重要的運行參數是鋼爐負荷、煙氣溫度、煙氣流速、氧氣濃
度、該場分布和氨追逸等。鍋爐負荷、煙氣溫度，度場分布是這擇項槍布置位置和數量的重
選性非幅化還源法（BNCR）氣銷
要運行參數，SNC服銷反應只能在一定的溫度范用內進行，當反應溫度過高時，由于氨的
分解會使NO，的還原率降低1反應度過低時，氨的追增加，也會使NO，的還原率降低
SNCR工藝技術的關健就在于，還原劑噴入系統必盡可能地將還原劑填人到爐內**有
數的溫度面區域內，即盡可能地**所入的還原劑在合適的溫度下與煙氣進行段好的混
合，這樣，一方面可以提高還原劑利用率，另一方面可以控制產生較小的氫逃逸。煙氣流場
直接響還原劑與NO，的混合程度，需要設計合理的布置明槍位置、確定槍流量及流速以
**還原劑與NO2的充分混合使反應充分進行。氫追是影響SNCR系統運行的另一個重要
參數，實際生產中通常是理論量的還原劑被噴射進入系統。反應后在煙氣下游多余的氨
稱為氨追逸，NO，脫除效率隨著氨通途量的增加而增加，在某一個氯進逸量后達到一個漸進
值，脫硝調節及保護系統必須根據上述特點進行設計，**系統穩定可常運行。
根據脫硝系統工藝流程及特點，主要模擬量調節包括SNCR反應區還原劑入流量控
制、尿家溶液濃度控制、液氨蒸發槽溫度控制、氨氣緩沖槽壓力控制等，其中脫硝模擬量調
節系統中**為重要和核心的控制是SNCR反應區還原劑噴入流量控制。
順序拉制及連情
SNCR系統順序控制的功能應滿足脫硝系統的啟動、停止及正常運行工況的控制要求，
并能實現脫硝系統在事故和異常工況下的控制操作，**脫硝系統安全。具體功能如下
（1）實現脫硝系統主要工藝系統的自啟停。
（2）實現各個軸機、閱門、擋板的順序控制和控制操作及試驗操作。
（3）軸機與其相關的冷卻系統、潤滑系統、密封系統的連控制。
（4）在發生局部設備故障跳閘時，連鏡啟停相關設備。
（5）脫硝廠用電系統連鏡控制。
需要經常進行有規律性操作的軸機系統宜采用順序控制；當脫硝局部順序控制功能不納
人DCS時，可采用PC實現其功能，并應與DCS有硬接線和通信接口。還原劑的儲存及制
備系統的順序控制可由PC實現。
熱工檢測
脫硝系統的熱工檢測包括以下幾點
（1）脫硝工藝系統主要運行參數
（2）輔機的運行狀態。
（3）儀表和控制用電源、氣源及其他必要條件的供給狀態和運行參數。
（4）必要的環境參數。
（5）脫硝電源系統及電氣系統和設備的參數與狀態檢測。
（6）為了便于對現場運行環境的監視，脫硝系統宜設置必要的視監視探頭，并接入
全廠閉路電視監視系統。
脫硝裝置系統上設置NH1進途取樣分析儀，信號全部進人入控制系統中進行監視井計算排
放量。有條件時，脫硝裝置出口NO／O取樣分析儀可考慮與脫硫裝置進口的NO．／O2分析
取樣裝置合并設置。NO，／02及氨逃逸率在線檢測儀表的測量方法及精度要求必須滿足
DLT960－200《燃煤電廠煙氣排放連續監測系統訂貨技術條件）。
熱工自動化范包括鍋爐側SNCR反應區域的爐內煙氣系統及脫硝還原劑制備區系統
（常見的以尿素為還原劑的SNCR系統包括尿素溶解罐、儲罐、輸送泵、稀釋水、計量與
分配系統1以液氨為還原劑的sNCR系統包括液氨儲、蒸發植、沖罐等）的僅表及控M
系統。對于脫硝控制系統，其主要的組成部分有以下幾點：
（1）脫硝分散控制系統DCS成可編程亞輯控制器PLC控制系統
（2）脫硝檢測儀表及執行機構
（3）脫硝煙氣成分在線連續監測系統。
脫硝控制系統自動化水平應與整個燃煤電站控制系統設計相協調，滿足安全，可幕和
無人值守、定期巡檢”的能力，通常情況下脫硝系統的控制在單元控制室內完成，通過機
組DCS操作員站完成對脫硝裝置的啟／停控制、正常運行的監視和調整及異常與事故工況的
處理和故原診斷；也可單獨設置操作控制室。但根據脫硝工藝系統的特點，一般都采用與單
元機組DCS硬件一體化的控制設備。
熱工自動化功能
（－）功能組成及范國
（1）熱工自動化功能包括模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）、數據采集（DAS）功能
（2）熱工自動化范圍包括脫確反應區SNCR監控、脫硝公用系統監控、脫確島電氣系
統監控、煙氣檢測及成分分析。
模擬量控制（MCS）
脫硝系統應有較完善的熱工模擬量控制系統，以滿足不同負荷階段中脫硝系統安全經濟
運行的需要，還應考慮在系統事故及異常工況下與相應的連保護協調控制的措隨：脫確系
統模擬量控制系統中的各控制方式之間，應設切換并能雙向無憂動地切換：重要熱工模
擬量控制項目的變送器應雙重（成三重）化設置。
在SNCB系統設計中，**重要的運行參數是鋼爐負荷、煙氣溫度、煙氣流速、氧氣濃
度、該場分布和氨追逸等。鍋爐負荷、煙氣溫度，度場分布是這擇項槍布置位置和數量的重
選性非幅化還源法（BNCR）氣銷
要運行參數，SNC服銷反應只能在一定的溫度范用內進行，當反應溫度過高時，由于氨的
分解會使NO，的還原率降低1反應度過低時，氨的追增加，也會使NO，的還原率降低
SNCR工藝技術的關健就在于，還原劑噴入系統必盡可能地將還原劑填人到爐內**有
數的溫度面區域內，即盡可能地**所入的還原劑在合適的溫度下與煙氣進行段好的混
合，這樣，一方面可以提高還原劑利用率，另一方面可以控制產生較小的氫逃逸。煙氣流場
直接響還原劑與NO，的混合程度，需要設計合理的布置明槍位置、確定槍流量及流速以
**還原劑與NO2的充分混合使反應充分進行。氫追是影響SNCR系統運行的另一個重要
參數，實際生產中通常是理論量的還原劑被噴射進入系統。反應后在煙氣下游多余的氨
稱為氨追逸，NO，脫除效率隨著氨通途量的增加而增加，在某一個氯進逸量后達到一個漸進
值，脫硝調節及保護系統必須根據上述特點進行設計，**系統穩定可常運行。
根據脫硝系統工藝流程及特點，主要模擬量調節包括SNCR反應區還原劑入流量控
制、尿家溶液濃度控制、液氨蒸發槽溫度控制、氨氣緩沖槽壓力控制等，其中脫硝模擬量調
節系統中**為重要和核心的控制是SNCR反應區還原劑噴入流量控制。
順序拉制及連情
SNCR系統順序控制的功能應滿足脫硝系統的啟動、停止及正常運行工況的控制要求，
并能實現脫硝系統在事故和異常工況下的控制操作，**脫硝系統安全。具體功能如下
（1）實現脫硝系統主要工藝系統的自啟停。
（2）實現各個軸機、閱門、擋板的順序控制和控制操作及試驗操作。
（3）軸機與其相關的冷卻系統、潤滑系統、密封系統的連控制。
（4）在發生局部設備故障跳閘時，連鏡啟停相關設備。
（5）脫硝廠用電系統連鏡控制。
需要經常進行有規律性操作的軸機系統宜采用順序控制；當脫硝局部順序控制功能不納
人DCS時，可采用PC實現其功能，并應與DCS有硬接線和通信接口。還原劑的儲存及制
備系統的順序控制可由PC實現。
熱工檢測
脫硝系統的熱工檢測包括以下幾點
（1）脫硝工藝系統主要運行參數
（2）輔機的運行狀態。
（3）儀表和控制用電源、氣源及其他必要條件的供給狀態和運行參數。
（4）必要的環境參數。
（5）脫硝電源系統及電氣系統和設備的參數與狀態檢測。
（6）為了便于對現場運行環境的監視，脫硝系統宜設置必要的視監視探頭，并接入
全廠閉路電視監視系統。
脫硝裝置系統上設置NH1進途取樣分析儀，信號全部進人入控制系統中進行監視井計算排
放量。有條件時，脫硝裝置出口NO／O取樣分析儀可考慮與脫硫裝置進口的NO．／O2分析
取樣裝置合并設置。NO，／02及氨逃逸率在線檢測儀表的測量方法及精度要求必須滿足
DLT960－200《燃煤電廠煙氣排放連續監測系統訂貨技術條件）。
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