一、納米蒸汽動(dòng)能磨原理：
蒸汽動(dòng)能磨是利用過熱蒸汽經(jīng)過同軸心噴嘴將顆粒加速、并進(jìn)行碰撞粉碎，粉碎后的物料經(jīng)過分級(jí)機(jī)分級(jí)，合格粉料進(jìn)入后面的收集系統(tǒng)收集，不合格物料返回粉碎機(jī)繼續(xù)被粉碎。整個(gè)系統(tǒng)蒸汽保持在過熱狀態(tài)，生產(chǎn)在全干法下進(jìn)行。
二、超細(xì)超微粉碎機(jī)納米蒸汽動(dòng)能磨加工超微粉煤灰、固硫灰的優(yōu)勢(shì)
1、可以充分利用現(xiàn)有余熱所產(chǎn)生的蒸汽或低溫發(fā)電后的背壓蒸汽作為動(dòng)力，能夠有效降低粉體加工成本；如現(xiàn)有蒸汽是未得到實(shí)際應(yīng)用就排空，采用蒸汽動(dòng)力磨后，粉體加工的成本將僅為氣流磨加工成本的1/5-1/8；節(jié)能優(yōu)勢(shì)，在有條件的地方，用低級(jí)能源遠(yuǎn)比用*能源節(jié)能顯著。
2、粉碎強(qiáng)度對(duì)比:常規(guī)氣流磨設(shè)計(jì)線速度 400m/s~600m/s，而蒸汽動(dòng)能磨的粉碎強(qiáng)度可達(dá)到 1000m/s。
3、充分利用余熱，符合國(guó)家目前大力倡導(dǎo)節(jié)能減排政策的要求，易于獲得政府科技資金的支持和國(guó)家科技獎(jiǎng)勵(lì)；
4、蒸汽動(dòng)力磨是物料與物料相互碰撞來進(jìn)行粉碎的，設(shè)備磨損小，原料中如有大塊異物（螺栓、鐵塊等）進(jìn)入設(shè)備不會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞，維修率低、易損件極少，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低；
5、加工粉體粒度范圍寬，可加工10um的超細(xì)粉體，也可根據(jù)需要加工1～2um的超微粉體。
6、充分利用未被使用的過熱蒸汽，符合國(guó)家目前大力倡導(dǎo)節(jié)能減排政策的要求，易于獲得政府科技資金的支持和國(guó)家科技獎(jiǎng)勵(lì)；
三、納米蒸汽動(dòng)能磨設(shè)備特點(diǎn)：
1、能耗低,可以充分利用現(xiàn)有余熱所產(chǎn)生的蒸汽或低溫發(fā)電后的背壓蒸汽作為動(dòng)力，能夠有效降低粉體加工成本；如現(xiàn)有蒸汽是未得到實(shí)際應(yīng)用就排空，采用蒸汽動(dòng)力磨后，粉體加工的成本將僅為氣流磨加工成本的1/5-1/8；節(jié)能優(yōu)勢(shì)，在有條件的地方，用低級(jí)能源遠(yuǎn)比用*能源節(jié)能顯著。
2、粉碎強(qiáng)度大，可獲得更細(xì)的粉體：過熱蒸汽的臨界速度高，粉碎力度大，易于獲得更細(xì)的超細(xì)粉，對(duì)某些物料可實(shí)現(xiàn)亞微米級(jí)甚至納米級(jí)粉體的加工,常規(guī)氣流磨設(shè)計(jì)線速度400m/s~600m/s，而蒸汽動(dòng)能磨的粉碎強(qiáng)度可達(dá)到1000m/s。
3、蒸汽動(dòng)力磨是物料與物料相互碰撞來進(jìn)行粉碎的，設(shè)備磨損小，原料中如有大塊異物（螺栓、鐵塊等）進(jìn)入設(shè)備不會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞，維修率低、易損件極少，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低；
4、在加工易燃易爆粉體（如：煤粉/石油焦等）過程中安全性好，物料是在全過熱蒸汽中粉碎，因而不存在爆炸的危險(xiǎn)；且加工后的粉體可保持在40-80℃的溫度，有利于提高燃燒效率；
5、加工粉體粒度范圍寬，根據(jù)需要可加工100目～12500目的粉體。
6、充分利用熱電廠低品位過熱蒸汽作為動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)低成本，規(guī)?；某?xì)粉體加工，符合國(guó)家目前大力倡導(dǎo)節(jié)能減排政策的要求，易于獲得政府科技資金的支持和國(guó)家科技獎(jiǎng)勵(lì)。
四、納米蒸汽動(dòng)能磨應(yīng)用范圍：
1、應(yīng)用領(lǐng)域典型物料有：
粉煤灰、固硫廢渣、鈦白粉、煤粉、石油焦、炭黑、炭素、高爐渣、鋼渣、石墨、云母、滑石、石英、方解石、重晶石、硅藻土、氫氧化鋁/鎂、金屬氧化物等一切耐溫的物料。
2、現(xiàn)主要應(yīng)用領(lǐng)域有：
電廠粉煤灰/固硫廢渣，玻璃廠石油焦粉/煤粉，鋼廠高爐渣/鋼渣，炭素廠煅后焦/超細(xì)石墨，非金屬礦行業(yè)/超微粉體材料等。
五、納米蒸汽動(dòng)能磨技術(shù)參數(shù)：