催化（DCO）凈化裝置其主要有兩點作用，一是利用自身加熱系統(tǒng)對活性炭進行加熱，使活性炭內部的有機溶劑得以揮發(fā)出來，使活性炭得以重復再生，大大降低更換活性碳后期使用成本。二是將脫附出來的有機廢氣進入催化室通過催化劑和加熱作用，徹底凈化有機廢氣，并生成二氧化碳為水蒸汽排入大氣，為次污染，使用 可靠的設備。

凈化原理：催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成 和，同時釋放出能量，利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直至有機物從活性炭內部分離，至催化室分解，活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理，催化燃燒：利用催化劑做**，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和 二氧化碳氣體，即將飽和的活性炭解析出來的有機氣體通過脫附引風機作用送入凈化裝置，*先 通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體 達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進 入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度，如達不到 反應溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使它燃燒，這樣 節(jié)了能源，廢氣有效去除率達標排放，符合國家排放標準；

與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比,催化燃燒有著很大的優(yōu)勢:
(1)起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩(wěn)定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。
(2)凈化效率高，污染物(如NOx及不燃燒產(chǎn)物等)的排放水平較低。
(3)適應氧濃度范圍大，噪音小，次污染，且燃燒緩和，運轉費用低，操作管理也很方便。 [1] 
催化劑的類型及性能要求
國內外主要研究的催化劑基本上有兩大類:一類為貴金屬催化劑，這類催化劑的活性和穩(wěn)定性好，技術較為成熟，但由于貴金屬價格高，資源短缺，所以，未能將其產(chǎn)業(yè)化;另一類為非金屬催化劑，主要集中在過渡金屬氧化物催化劑、復氧化物催化劑(鈣鈦型復氧化物和尖晶石型復氧化物)的研究方面。尋找來源豐富、價格低廉、性能相當?shù)姆琴F金屬催化劑，以替代傳統(tǒng)的貴金屬催化劑用于催化燃燒過程已成為了研究的