徑管的成形工藝通常用于縮徑、擴徑，也可用于沖壓成形不同直徑的管道。沖壓工藝主要針對不同直徑管道的特殊規(guī)格要求。沖模的形狀可以參考不同直徑管道內表面尺寸的設計。沖裁后的鋼板可用沖模沖壓拉伸。
異徑管
為了解決異徑管直徑過大而不能收縮成形的問題，采用比異徑管大端直徑小的管坯，采用內模沿管坯內徑方向進行擴徑。
異徑管的縮徑成形是將與管大端直徑相同的管坯放入成形模中，然后沿管坯的軸向壓入，金屬沿模腔移動并收縮成形。由于大小頭直徑變化的尺寸不同，收縮成形也可分為一次壓制成形或多次壓制成形。

有時，根據(jù)材料和制品的成形要求，采用擴徑和縮徑相結合的方法。在減小或擴大變形和壓制過程中，根據(jù)不同的材料和尺寸的變化，采用冷壓或熱壓。一般盡可能采用冷壓，但熱壓更適用于多種變徑、厚壁或合金鋼材料引起的嚴重加工硬化情況下的異徑管生產(chǎn)。

異徑管的生產(chǎn)基本上是基于壓制，但壓制過程會使鋼的硬度和密度變大，但如果不加熱，則容易產(chǎn)生裂縫。

控制變徑范圍，一般情況下，加工范圍的大小在**別內，例如，頭部尺寸為325-159，基本上需要加熱幾次，先按325管放入325將孔徑按到273.這種壓制也需要加熱。個直徑是273可變直徑219的過程。這次還需要將管加熱到的溫度然后按下。然后是219的過程變?yōu)?59，并且每次需要對異徑管進行熱處理。
各種材料都有自己的硬度和抗拉強度，因此確定每種材料的壓制強度不一樣。相同類型的頭部，材料加工方法和程序將有很大不同，例如據(jù)說普通碳鋼的尺寸是在三次熱處理后形成的。然而，合金材料的硬度越大，壓制次數(shù)和加熱次數(shù)越多，并且模塑過程越復雜。