東莞市正信激光科技有限公司(可非標(biāo)定制)Dongguan Zhengxin Laser Technology Co. Ltd.(non-standard customization）全自動激光焊接機可以對薄壁材料，精密零件實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等。采用原裝進口配件，性能穩(wěn)定，故障率低，使用壽命長達(dá)10年以上；應(yīng)用高能脈沖激光對物件進行焊接，激光脈沖的高能量、高密度可使焊接平整、焊縫寬度小熱影響區(qū)小，能完成傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)的全自動精密焊接，可根據(jù)客戶要求訂制非標(biāo)自動化激光焊接設(shè)備。

手持激光焊接機：分為 脈沖與連續(xù)   可加載的 有擺動頭焊接 

全自動激光焊接機優(yōu)勢： 
1.激光功率大，熱影響區(qū)域小，變形小，焊接速度快。 
2.焊縫質(zhì)量高平整美觀、無氣孔，焊后材料韌性至少相當(dāng)于母體材料 
3.人體化設(shè)計，液晶屏顯示、集中按鍵化操作更簡單 
4.四維滾珠絲杠工作臺，采用進口伺服控制系統(tǒng)，可選旋轉(zhuǎn)工作臺，可以實現(xiàn)點焊、直線焊、圓周焊等自動焊。 
5.電流波形任意調(diào)整，可根據(jù)焊材的不同設(shè)置不同的波形，使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配，以達(dá)到的焊接效果。 
6. 產(chǎn)品焊后不變形不變色，無需打磨處理 
全自動激光焊接機應(yīng)用范圍： 
應(yīng)用范圍: 
衛(wèi)浴行業(yè)：水管接頭，變徑接頭、三通、閥門、花灑的焊接。
電池行業(yè)：鋰電池、電池組、電極的激光焊接。
眼鏡行業(yè)：不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)的眼鏡扣位、外框等位置的精密焊接。
五金行業(yè)：葉輪、水壺、把手等，復(fù)雜沖壓件、鑄造件的焊接 。 
汽車行業(yè)：發(fā)動機氣缸墊、液壓挺桿密封焊，火花塞焊接，濾清器焊接等。 
**行業(yè)：**器具、**器械不銹鋼密封件、結(jié)構(gòu)件的焊接。 
電子行業(yè)：固態(tài)繼電器密封斷焊，連接件接插件的焊接，手機、ＭＰ３等金屬外殼及結(jié)構(gòu)件的焊接。電機殼體及連線的焊接，光纖連接器接頭等等。 一、激光焊的特點:
1、以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件焊縫所產(chǎn)生的熱能進行熔焊的方法稱激光焊。聚焦后的光束可獲得極高的能量密度(10的5次方~10的13次方W/cm的3次方，相當(dāng)于13000K的熱源溫度)。
2、加熱范圍小(∠1mm)，熱影響區(qū)窄，焊接變形小，特別適合于微型件的焊接。
3、通過光導(dǎo)纖維引導(dǎo)或棱鏡偏轉(zhuǎn)，可焊接難以接近的部位或遠(yuǎn)距離施焊。
4、能穿過玻璃等透明物質(zhì)進行焊接，如真空玻璃管中的電極的焊接，密封于玻璃容器內(nèi)的劇毒材料的焊接。
5、可焊難焊的金屬及非金屬(陶瓷、有機玻璃)及物理性能差別很大的異種金屬。
6、激光焊和電子束焊均屬于高能束焊接，但激光焊的優(yōu)點是不需要真空防護和X射線防護，也不受磁場影響，其主要缺點是設(shè)備投資大，光束能量轉(zhuǎn)換率低。
 
二、釬焊的定義
1、用比母材熔點低的釬料和焊件一同加熱，使釬料熔化(焊件不熔化)后潤濕并填滿母材連接的間隙，釬料與母材相互擴散形成牢固連接的方法。 所屬學(xué)科:電力(**學(xué)科);熱工自動化、電廠化學(xué)與金屬(二級學(xué)科)
2、采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙實現(xiàn)連接焊件的方法，包括硬釬焊和軟釬焊。
釬焊的特點及應(yīng)用特點 (1)釬焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和機械性能變化小，變形小，工件尺寸。
(2)可焊異種金屬，也可焊異種材料，且對工件厚度差無嚴(yán)格限制。
(3)有些釬焊方法可同時焊多焊件、多接頭，生產(chǎn)率很高。
(4)釬焊設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資費用少。
(5)接頭強度低，耐熱性差，且焊前清整要求嚴(yán)格，釬料價格較貴。
應(yīng)用:釬焊不適于一般鋼結(jié)構(gòu)和重載、動載機件的焊接。主要用于制造精密儀表、電氣零部件、異種金屬構(gòu)件以及復(fù)雜薄板結(jié)構(gòu)，如夾層構(gòu)件、蜂窩結(jié)構(gòu)等，也常用于釬焊各類異線與硬質(zhì)合金刀具。 釬焊時，對被釬接工件接觸表面經(jīng)清洗后，以搭接形式進行裝配，把釬料放在接合間隙附近或直接放入接合間隙中。當(dāng)工件與釬料一起加熱到稍高于釬料的熔化溫度后，釬料將熔化并浸潤焊件表面。液態(tài)釬料借助毛細(xì)管作用，將沿接縫流動鋪展。于是被釬接金屬和釬料間進行相互溶解，相互滲透，形成合金層，冷凝后即形成釬接接頭。
釬焊的特點是接頭表面光潔，氣密性好，形狀和尺寸穩(wěn)定，焊件的組織和性能變化不大，可連接相同的或不相同的金屬及部分非金屬。釬焊時，還可采用對工件整體加熱，一次焊完很多條焊縫，提高了生產(chǎn)率。但釬焊接頭的強度較低，多采用搭接接頭，靠通過增加搭接長度來提高接頭強度;另外，釬焊前的準(zhǔn)備工作要求較高。 目前，釬焊在機械、電機、儀表、無線電等部門都得到了廣泛的應(yīng)用。
釬焊的特點是釬料熔化而焊件不熔化。為了使釬接部分連接牢固，增強釬料的附著作用，釬焊時要用釬劑，以便清除釬料和焊件表面的氧化物。 硬釬料(如銅基、銀基、鋁基、鎳基等)，具有較高的強度，可以連接承受載荷的零件，應(yīng)用比較廣泛，如硬質(zhì)合金刀具、自行車車架。 較釬料(如錫、鉛、鉍等)，焊接強度低，主要用于焊接不承受載荷但要求密封性好的焊件，如容器、儀表元件等。 釬焊主要在機械、電機、儀表、無線電等制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
釬焊采用熔點母材的合金作釬料，加熱時釬料熔化，并靠潤濕作用和毛細(xì)作用填滿并保持在接頭間隙內(nèi)，而母材處于固態(tài)，依靠液態(tài)釬料和固態(tài)母材間的相互擴散形成釬焊接頭。釬焊對母材的物理化學(xué)性能影響小，焊接應(yīng)力和變形較小，可焊接性能差別較大的異種金屬，能同時完成多條焊縫，接頭外表美觀整齊，設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資小。但釬焊接頭的強度較低，耐熱能力差。
應(yīng)用:硬質(zhì)合金刀具、鉆探鉆頭、自行車車架、換熱器、導(dǎo)管及各類容器等;在微波波導(dǎo)、電子管和電子真空器件的制造中，釬焊甚至是**可能的連接方法
 
三、氬弧焊的特點
非熔化極氣體保護焊:采用高熔點的材料作電極。電極起著導(dǎo)通電流、穩(wěn)定電弧的作用，在焊接過程中不發(fā)生熔化。這類焊接方法一般采用鎢金屬作電極，采用惰性氣體作保護氣體，因此又稱為鎢極惰性氣體保護焊。采用的氣體主要為氬氣，因此通常稱為鎢極氬弧焊，簡稱氬弧焊、TIG焊GTAW等氬弧焊接在千分之幾秒甚至更短的時間內(nèi)，光能轉(zhuǎn)變成熱能作為焊接熱源，可實現(xiàn)熔焊和高速焊。
 
四、電阻焊的特點：
1、 熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。
3、 不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。
4、操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，改善了勞動條件。
5、生產(chǎn)效率高，且
七、你看完以上兩種焊接的特點你應(yīng)該知道他們的加熱方式方法不一樣。
1、激光焊接: 以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件焊縫所產(chǎn)生的熱能進行熔焊的方法稱激光焊 接。
2、氬弧焊接:在千分之幾秒甚至更短的時間內(nèi)，光能轉(zhuǎn)變成熱能作為焊接熱源，可實現(xiàn)熔焊和高速焊的焊接方法稱為氬弧焊接
2激光焊接優(yōu)勢　　激光混合焊接技術(shù)具有顯著的優(yōu)點。對于激光混合，優(yōu)點主要體現(xiàn)在：更大的熔深/較大縫隙的焊接能力；焊縫的韌性更好，通過添加輔助材料可對焊縫晶格組織施加影響；無燒穿時焊縫背面下垂的現(xiàn)象；適用范圍更廣；借助于激光替換技術(shù)投資較少。對于激光MIG惰性氣體保護焊混合，優(yōu)點主要體現(xiàn)在：較高的焊接速度；熔焊深度大；產(chǎn)生的焊接熱少；焊縫的強度高；焊縫寬度小；焊縫凸出小。從而使得整個系統(tǒng)的生產(chǎn)過程穩(wěn)定性好，設(shè)備可用性好；焊縫準(zhǔn)備工作量和焊接后焊縫處理工作量小；焊接生產(chǎn)工時短、費用低、生產(chǎn)效率高；具有很好的光學(xué)設(shè)備配置性能。

3應(yīng)用 激光焊接機技術(shù)廣泛被應(yīng)運在汽車、輪船、飛機、高鐵等高精制造領(lǐng)域，給人們的生活質(zhì)量帶來了重大提升，更是家電行業(yè)進入了精工時代。
特別是在大眾汽車創(chuàng)造的42米無縫焊接技術(shù)，大大提高了車身整體性和穩(wěn)定性之后，家電企業(yè)海爾集團隆重推出*款采用激光無縫焊接技術(shù)生產(chǎn)的洗衣 機，該家電為人民珍視了科技的進步，的激光技術(shù)可以為人民的生活帶來巨大的改變。隨著洗衣機全球品牌地位的不斷鞏固，其對行業(yè)的開始全面展現(xiàn)，然 而有激光焊接機技術(shù)的支持，也將對家電行業(yè)有一個更深的改革。據(jù)海爾研發(fā)人員介紹，目前市場上的全自動洗衣機內(nèi)桶的制造技術(shù)大多采用“扣搭”技術(shù)，內(nèi)桶的銜 接處會存在縫隙或不平整，導(dǎo)致桶體強度不高、對衣物產(chǎn)生不必要磨損。為了進一步提高內(nèi)桶的可靠性和精細(xì)化，海爾洗衣機以汽車、造船行業(yè)為參照母本，將激光 無縫焊接技術(shù)應(yīng)用在勻動力洗衣機新品上，避免了內(nèi)桶縫隙和不平整的產(chǎn)生，在全面提高了產(chǎn)品的可靠性的同時更加呵護衣物。由于內(nèi)桶的強度的提高，勻動力洗衣 機脫水過程中**轉(zhuǎn)速比普通全自動洗衣機也提高了25%，脫水效率大幅提升，并且耗電少、用時省。
此外，還了解到，中德造船業(yè)合作研發(fā)的“高功率激光焊接機技術(shù)”，**了輪船的安全性，進一步加強了船身結(jié)構(gòu)；在航空領(lǐng)域，激光無縫焊接技術(shù)也已廣泛 應(yīng)用于飛機發(fā)動機的制造上，同時，鋁合金機身的激光無縫焊接技術(shù)可以取代鉚釘，從而減輕了20%的機身重量；我國的高鐵軌道也引進了激光無縫焊接技術(shù)，在 提高安全性能同時，也大大降低了噪音，為旅客帶來安靜舒心的乘車環(huán)境。
隨著科技的全面發(fā)展，激光焊接機技術(shù)的不斷鞏固與應(yīng)用，也帶領(lǐng)全球的家電產(chǎn)業(yè)步入了一個新時代，新的工藝不僅是產(chǎn)品的升級，也是更多科技的展示和應(yīng)用。


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