東莞市正信激光科技有限公司(可非標(biāo)定制)Dongguan Zhengxin Laser Technology Co. Ltd.(non-standard customization)全自動激光焊接機可以對薄壁材料,精密零件實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等。采用原裝進口配件,性能穩(wěn)定,故障率低,使用壽命長達(dá)10年以上;應(yīng)用高能脈沖激光對物件進行焊接,激光脈沖的高能量、高密度可使焊接平整、焊縫寬度小熱影響區(qū)小,能完成傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)的全自動精密焊接,可根據(jù)客戶要求訂制非標(biāo)自動化激光焊接設(shè)備。
手持激光焊接機:分為 脈沖與連續(xù) 可加載的 有擺動頭焊接
全自動激光焊接機優(yōu)勢:
1.激光功率大,熱影響區(qū)域小,變形小,焊接速度快。
2.焊縫質(zhì)量高平整美觀、無氣孔,焊后材料韌性至少相當(dāng)于母體材料
3.人體化設(shè)計,液晶屏顯示、集中按鍵化操作更簡單
4.四維滾珠絲杠工作臺,采用進口伺服控制系統(tǒng),可選旋轉(zhuǎn)工作臺,可以實現(xiàn)點焊、直線焊、圓周焊等自動焊。
5.電流波形任意調(diào)整,可根據(jù)焊材的不同設(shè)置不同的波形,使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配,以達(dá)到的焊接效果。
6. 產(chǎn)品焊后不變形不變色,無需打磨處理
全自動激光焊接機應(yīng)用范圍:
應(yīng)用范圍:
衛(wèi)浴行業(yè):水管接頭,變徑接頭、三通、閥門、花灑的焊接。
電池行業(yè):鋰電池、電池組、電極的激光焊接。
眼鏡行業(yè):不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)的眼鏡扣位、外框等位置的精密焊接。
五金行業(yè):葉輪、水壺、把手等,復(fù)雜沖壓件、鑄造件的焊接 。
汽車行業(yè):發(fā)動機氣缸墊、液壓挺桿密封焊,火花塞焊接,濾清器焊接等。
**行業(yè):**器具、**器械不銹鋼密封件、結(jié)構(gòu)件的焊接。
電子行業(yè):固態(tài)繼電器密封斷焊,連接件接插件的焊接,手機、MP3等金屬外殼及結(jié)構(gòu)件的焊接。電機殼體及連線的焊接,光纖連接器接頭等等。 一、激光焊的特點:
1、以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件焊縫所產(chǎn)生的熱能進行熔焊的方法稱激光焊。聚焦后的光束可獲得極高的能量密度(10的5次方~10的13次方W/cm的3次方,相當(dāng)于13000K的熱源溫度)。
2、加熱范圍小(∠1mm),熱影響區(qū)窄,焊接變形小,特別適合于微型件的焊接。
3、通過光導(dǎo)纖維引導(dǎo)或棱鏡偏轉(zhuǎn),可焊接難以接近的部位或遠(yuǎn)距離施焊。
4、能穿過玻璃等透明物質(zhì)進行焊接,如真空玻璃管中的電極的焊接,密封于玻璃容器內(nèi)的劇毒材料的焊接。
5、可焊難焊的金屬及非金屬(陶瓷、有機玻璃)及物理性能差別很大的異種金屬。
6、激光焊和電子束焊均屬于高能束焊接,但激光焊的優(yōu)點是不需要真空防護和X射線防護,也不受磁場影響,其主要缺點是設(shè)備投資大,光束能量轉(zhuǎn)換率低。
二、釬焊的定義
1、用比母材熔點低的釬料和焊件一同加熱,使釬料熔化(焊件不熔化)后潤濕并填滿母材連接的間隙,釬料與母材相互擴散形成牢固連接的方法。 所屬學(xué)科:電力(**學(xué)科);熱工自動化、電廠化學(xué)與金屬(二級學(xué)科)
2、采用比母材熔點低的金屬材料作釬料,將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點,母材熔點的溫度,利用液態(tài)釬料潤濕母材,填充接頭間隙實現(xiàn)連接焊件的方法,包括硬釬焊和軟釬焊。
釬焊的特點及應(yīng)用特點 (1)釬焊加熱溫度較低,接頭光滑平整,組織和機械性能變化小,變形小,工件尺寸。
(2)可焊異種金屬,也可焊異種材料,且對工件厚度差無嚴(yán)格限制。
(3)有些釬焊方法可同時焊多焊件、多接頭,生產(chǎn)率很高。
(4)釬焊設(shè)備簡單,生產(chǎn)投資費用少。
(5)接頭強度低,耐熱性差,且焊前清整要求嚴(yán)格,釬料價格較貴。
應(yīng)用:釬焊不適于一般鋼結(jié)構(gòu)和重載、動載機件的焊接。主要用于制造精密儀表、電氣零部件、異種金屬構(gòu)件以及復(fù)雜薄板結(jié)構(gòu),如夾層構(gòu)件、蜂窩結(jié)構(gòu)等,也常用于釬焊各類異線與硬質(zhì)合金刀具。 釬焊時,對被釬接工件接觸表面經(jīng)清洗后,以搭接形式進行裝配,把釬料放在接合間隙附近或直接放入接合間隙中。當(dāng)工件與釬料一起加熱到稍高于釬料的熔化溫度后,釬料將熔化并浸潤焊件表面。液態(tài)釬料借助毛細(xì)管作用,將沿接縫流動鋪展。于是被釬接金屬和釬料間進行相互溶解,相互滲透,形成合金層,冷凝后即形成釬接接頭。
釬焊的特點是接頭表面光潔,氣密性好,形狀和尺寸穩(wěn)定,焊件的組織和性能變化不大,可連接相同的或不相同的金屬及部分非金屬。釬焊時,還可采用對工件整體加熱,一次焊完很多條焊縫,提高了生產(chǎn)率。但釬焊接頭的強度較低,多采用搭接接頭,靠通過增加搭接長度來提高接頭強度;另外,釬焊前的準(zhǔn)備工作要求較高。 目前,釬焊在機械、電機、儀表、無線電等部門都得到了廣泛的應(yīng)用。
釬焊的特點是釬料熔化而焊件不熔化。為了使釬接部分連接牢固,增強釬料的附著作用,釬焊時要用釬劑,以便清除釬料和焊件表面的氧化物。 硬釬料(如銅基、銀基、鋁基、鎳基等),具有較高的強度,可以連接承受載荷的零件,應(yīng)用比較廣泛,如硬質(zhì)合金刀具、自行車車架。 較釬料(如錫、鉛、鉍等),焊接強度低,主要用于焊接不承受載荷但要求密封性好的焊件,如容器、儀表元件等。 釬焊主要在機械、電機、儀表、無線電等制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
釬焊采用熔點母材的合金作釬料,加熱時釬料熔化,并靠潤濕作用和毛細(xì)作用填滿并保持在接頭間隙內(nèi),而母材處于固態(tài),依靠液態(tài)釬料和固態(tài)母材間的相互擴散形成釬焊接頭。釬焊對母材的物理化學(xué)性能影響小,焊接應(yīng)力和變形較小,可焊接性能差別較大的異種金屬,能同時完成多條焊縫,接頭外表美觀整齊,設(shè)備簡單,生產(chǎn)投資小。但釬焊接頭的強度較低,耐熱能力差。
應(yīng)用:硬質(zhì)合金刀具、鉆探鉆頭、自行車車架、換熱器、導(dǎo)管及各類容器等;在微波波導(dǎo)、電子管和電子真空器件的制造中,釬焊甚至是**可能的連接方法
三、氬弧焊的特點
非熔化極氣體保護焊:采用高熔點的材料作電極。電極起著導(dǎo)通電流、穩(wěn)定電弧的作用,在焊接過程中不發(fā)生熔化。這類焊接方法一般采用鎢金屬作電極,采用惰性氣體作保護氣體,因此又稱為鎢極惰性氣體保護焊。采用的氣體主要為氬氣,因此通常稱為鎢極氬弧焊,簡稱氬弧焊、TIG焊GTAW等氬弧焊接在千分之幾秒甚至更短的時間內(nèi),光能轉(zhuǎn)變成熱能作為焊接熱源,可實現(xiàn)熔焊和高速焊。
四、電阻焊的特點:
1、 熔核形成時,始終被塑性環(huán)包圍,熔化金屬與空氣隔絕,冶金過程簡單。
2、加熱時間短、熱量集中,故熱影響區(qū)小,變形與應(yīng)力也小,通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。
3、 不需要焊絲、焊條等填充金屬,以及氧、乙炔、氬等焊接材料,焊接成本低。
4、操作簡單,易于實現(xiàn)機械化和自動化,改善了勞動條件。
5、生產(chǎn)效率高,且
七、你看完以上兩種焊接的特點你應(yīng)該知道他們的加熱方式方法不一樣。
1、激光焊接: 以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件焊縫所產(chǎn)生的熱能進行熔焊的方法稱激光焊 接。
2、氬弧焊接:在千分之幾秒甚至更短的時間內(nèi),光能轉(zhuǎn)變成熱能作為焊接熱源,可實現(xiàn)熔焊和高速焊的焊接方法稱為氬弧焊接
2激光焊接優(yōu)勢 激光混合焊接技術(shù)具有顯著的優(yōu)點。對于激光混合,優(yōu)點主要體現(xiàn)在:更大的熔深/較大縫隙的焊接能力;焊縫的韌性更好,通過添加輔助材料可對焊縫晶格組織施加影響;無燒穿時焊縫背面下垂的現(xiàn)象;適用范圍更廣;借助于激光替換技術(shù)投資較少。對于激光MIG惰性氣體保護焊混合,優(yōu)點主要體現(xiàn)在:較高的焊接速度;熔焊深度大;產(chǎn)生的焊接熱少;焊縫的強度高;焊縫寬度小;焊縫凸出小。從而使得整個系統(tǒng)的生產(chǎn)過程穩(wěn)定性好,設(shè)備可用性好;焊縫準(zhǔn)備工作量和焊接后焊縫處理工作量小;焊接生產(chǎn)工時短、費用低、生產(chǎn)效率高;具有很好的光學(xué)設(shè)備配置性能。
3應(yīng)用 激光焊接機技術(shù)廣泛被應(yīng)運在汽車、輪船、飛機、高鐵等高精制造領(lǐng)域,給人們的生活質(zhì)量帶來了重大提升,更是家電行業(yè)進入了精工時代。
特別是在大眾汽車創(chuàng)造的42米無縫焊接技術(shù),大大提高了車身整體性和穩(wěn)定性之后,家電企業(yè)海爾集團隆重推出*款采用激光無縫焊接技術(shù)生產(chǎn)的洗衣 機,該家電為人民珍視了科技的進步,的激光技術(shù)可以為人民的生活帶來巨大的改變。隨著洗衣機全球品牌地位的不斷鞏固,其對行業(yè)的開始全面展現(xiàn),然 而有激光焊接機技術(shù)的支持,也將對家電行業(yè)有一個更深的改革。據(jù)海爾研發(fā)人員介紹,目前市場上的全自動洗衣機內(nèi)桶的制造技術(shù)大多采用“扣搭”技術(shù),內(nèi)桶的銜 接處會存在縫隙或不平整,導(dǎo)致桶體強度不高、對衣物產(chǎn)生不必要磨損。為了進一步提高內(nèi)桶的可靠性和精細(xì)化,海爾洗衣機以汽車、造船行業(yè)為參照母本,將激光 無縫焊接技術(shù)應(yīng)用在勻動力洗衣機新品上,避免了內(nèi)桶縫隙和不平整的產(chǎn)生,在全面提高了產(chǎn)品的可靠性的同時更加呵護衣物。由于內(nèi)桶的強度的提高,勻動力洗衣 機脫水過程中**轉(zhuǎn)速比普通全自動洗衣機也提高了25%,脫水效率大幅提升,并且耗電少、用時省。
此外,還了解到,中德造船業(yè)合作研發(fā)的“高功率激光焊接機技術(shù)”,**了輪船的安全性,進一步加強了船身結(jié)構(gòu);在航空領(lǐng)域,激光無縫焊接技術(shù)也已廣泛 應(yīng)用于飛機發(fā)動機的制造上,同時,鋁合金機身的激光無縫焊接技術(shù)可以取代鉚釘,從而減輕了20%的機身重量;我國的高鐵軌道也引進了激光無縫焊接技術(shù),在 提高安全性能同時,也大大降低了噪音,為旅客帶來安靜舒心的乘車環(huán)境。
隨著科技的全面發(fā)展,激光焊接機技術(shù)的不斷鞏固與應(yīng)用,也帶領(lǐng)全球的家電產(chǎn)業(yè)步入了一個新時代,新的工藝不僅是產(chǎn)品的升級,也是更多科技的展示和應(yīng)用。
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