詳細介紹
我廠專業氧化鋅回轉窯生產線設備，湖南氧化鋅工藝技術，建成有幾十家氧化鋅回轉窯生產線廠，可以參觀考察。
如果周邊鋼鐵行業和較為發達，可以利用鋼廠的電爐灰，煉鐵污泥，煉鋼轉爐除塵灰以及周邊小煉鐵高爐除塵灰在加上鉛。鋅。銀礦的選礦尾渣足以滿足生產需求。
【一】回轉窯氧化鋅生產線工作原理
一。 將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤或無煙煤按1∶0.30-0.35的比例進行混合拌勻得到混合料。將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆粒混合料，**將顆?；旌狭贤度牖剞D窯入料口即窯尾進行冶煉。在窯體力的原料不斷向窯頭翻動，進料口至12米左右為烘干和預熱段650℃-700℃，18米左右為燃燒區700℃-850℃，**進入高溫段1100℃-1300℃，窯尾煙氣溫度為650℃-750℃。窯不停傳動，在高溫段翻動料面上產生很大很濃的黃色火焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內強大的引風和鼓風，逆向進入中溫段，預熱段，烘干段同時與窯內的剩余氧氣進行反應產生ZnO粉塵，但是分量和風速3-4m/s較快，一下到達氧化鋅沉降室。
二。 氧化沉降室的工作原理[余熱鍋爐]將回轉窯送進來的流速為3-4m/s的高溫并含有各種部分氧化物及粉塵的氣體進行分離，散熱和繼續氧化。
1，分離作用將比重比較大點的物質，主要是指各種氧化不了得雜質沉降除掉，屬**次分離.
2, 將高溫段的氣體通過水冷壁管吸收部分熱量，收集產生蒸汽利用，降溫在250-300度左右。
3，將沒有氧化物質繼續在此段氧化，產生各種氧化物質，粉塵比重比較輕點，次粉塵和部分比較輕的粉末，經過風量的氣流，進去表冷系統，總之沉降室的溫度高低可以通過配比，壓縮的汽量和調整引風機的風量燈方法來解決。
三，冷表系統的工作原理
1，將高溫氣體300-400度通過人字管散熱降溫達到出口時，氣溫不能超過160度，如果達不到將人字管槽水位加深，增加熱量的吸收，如遇冬季寒冷氣候，設備散熱都比較大，到時看輸入收塵器的氣溫達不到130度時，則將人字管槽內水降低或少走人字管通道，后有三組可作調整氣溫。
2，將進入的高溫氣體帶來的氧化物和部分粉塵，次粉塵的比重筆氧化物的比重要大些，所以通過人字管逐步按比重的大小分級沉降在斗內，起到次分離作用，當然也有部分氧化物與粉塵一起沉降在前幾個斗內，這是難以分離的，主要應為他們比重接近和氣體的濃度比較大，流速比較快 3-4m/s等原因相互碰撞結合成比較大的顆粒。
四，吸塵器的工作原理
1將進入來的160度左右兵帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方式進行氣，粉分離。通過直徑1300mm的耐高溫160度以下分離成粉塵及二氧化硫氣體，粉塵進入灰斗，二氧化硫氣體通過引風機進入脫硫塔。
2通過分離的過程，同時將氣體溫度降至60度。
五，脫硫塔的工作原理
1，將進入的二氣化硫氣體及其他氣體，從脫硫塔底部進入向上流動，而堿液從上往下進行三級霧狀流下，并通過三級空心球進入方向的改變及減速向上移動從而達到酸堿中和的目的，**排放的氣體含硫量不超過400毫克。
2，通過酸堿中和會產生亞硫酸鈣沉淀物及時抽出，通過壓濾機將水和渣分離回籠使用，亞硫酸鈣作為廢渣排出。
【二】結構組成
1窯體，筒體由鋼板焊制而成，窯頭，窯尾設擋料圈，內襯窯磚。窯磚有三種，鎂鋁鉻磚，高鋁磚，粘土磚。
2支撐裝置，托圈，拖輪。
3傳動裝置，大齒圈，小齒輪，萬向連接器，減速機，電機。
4窯頭罩，烘窯裝置，窯頭密封裝置，排料裝置等。
5窯尾沉降室，窯尾密封，下料管，沉降室。
6附屬設備，液壓站，潤滑站
【三】回轉窯達到的效果
1金屬揮發率高，鋅，鉛，鎘，銦等。
2窯渣含鋅，銦等有價金屬底，含碳低。
3氧化鋅質量好，金屬含量高，鋅，鉛，銦等。雜質低，碳，鐵，硅等。
4窯磚壽命長
5成本低，各種消耗低
6處理量盡可能大
【四】廢氣和廢水，廢渣治理措施
1 廢氣治理/ 生產過程中的廢氣污染物主要來自成品系統回收時產生的粉塵和煙氣，在成品回收時利用內置式負壓布袋吸塵器吸塵，濾袋采用耐溫耐濕濾料，吸塵過濾率很高，只有極小量的白色水蒸汽排入大氣。
2 廢水治理/ 主要用水只是用于設備冷卻，設備冷卻水只是對水的溫度有所提高，但水質沒有變化，循環使用不外排，不對地面水體造成影響。
3 廢渣治理/ 廢渣主要含量是硅和鐵，因硅和鐵可作高爐煉鐵爐或者送水泥廠生產水泥，可全部回收。
【五】應用領域
1,用于印染、造紙、火柴及。在橡膠工業中用作天然橡膠、合成橡膠及乳膠的硫化活性劑、補強劑及著色劑。也用于顏料鋅鉻黃、醋酸鋅、碳酸鋅、氯化鋅等的制造。此外還用于電子激光材料、熒光粉、飼料添加劑、催化劑、磁性材料制造飼料添加劑在飼料加工中作鋅的補充劑。
2, 著色力不及二氧化鈦及立德粉。廣泛用于ABS樹脂、聚苯乙烯、環氧樹脂、酚醛樹脂、氨基樹脂和聚氯乙烯及油漆和油墨的著色。另外，在橡膠工業也可用作橡膠的硫化活性劑、補強劑和著色劑。還用于漆布、化妝品、搪瓷、紙張、皮革、火柴、電纜等的生產。也可用于印染、玻璃工業等。也用作合成氨的脫硫劑。還用作電子激光材料、熒光粉、飼料添加劑、磁性材料制造等。
詳情請咨詢，如果您需要了解更多生產工藝、技術參數、產品、配件、生產線報價等信息，可與我們聯系， 感謝您的到訪 ，來廠參觀考察。湖南氧化鋅回轉窯生產指導。
如果周邊鋼鐵行業和較為發達，可以利用鋼廠的電爐灰，煉鐵污泥，煉鋼轉爐除塵灰以及周邊小煉鐵高爐除塵灰在加上鉛。鋅。銀礦的選礦尾渣足以滿足生產需求。
【一】回轉窯氧化鋅生產線工作原理
一。 將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤或無煙煤按1∶0.30-0.35的比例進行混合拌勻得到混合料。將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆粒混合料，**將顆?；旌狭贤度牖剞D窯入料口即窯尾進行冶煉。在窯體力的原料不斷向窯頭翻動，進料口至12米左右為烘干和預熱段650℃-700℃，18米左右為燃燒區700℃-850℃，**進入高溫段1100℃-1300℃，窯尾煙氣溫度為650℃-750℃。窯不停傳動，在高溫段翻動料面上產生很大很濃的黃色火焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內強大的引風和鼓風，逆向進入中溫段，預熱段，烘干段同時與窯內的剩余氧氣進行反應產生ZnO粉塵，但是分量和風速3-4m/s較快，一下到達氧化鋅沉降室。
二。 氧化沉降室的工作原理[余熱鍋爐]將回轉窯送進來的流速為3-4m/s的高溫并含有各種部分氧化物及粉塵的氣體進行分離，散熱和繼續氧化。
1，分離作用將比重比較大點的物質，主要是指各種氧化不了得雜質沉降除掉，屬**次分離.
2, 將高溫段的氣體通過水冷壁管吸收部分熱量，收集產生蒸汽利用，降溫在250-300度左右。
3，將沒有氧化物質繼續在此段氧化，產生各種氧化物質，粉塵比重比較輕點，次粉塵和部分比較輕的粉末，經過風量的氣流，進去表冷系統，總之沉降室的溫度高低可以通過配比，壓縮的汽量和調整引風機的風量燈方法來解決。
三，冷表系統的工作原理
1，將高溫氣體300-400度通過人字管散熱降溫達到出口時，氣溫不能超過160度，如果達不到將人字管槽水位加深，增加熱量的吸收，如遇冬季寒冷氣候，設備散熱都比較大，到時看輸入收塵器的氣溫達不到130度時，則將人字管槽內水降低或少走人字管通道，后有三組可作調整氣溫。
2，將進入的高溫氣體帶來的氧化物和部分粉塵，次粉塵的比重筆氧化物的比重要大些，所以通過人字管逐步按比重的大小分級沉降在斗內，起到次分離作用，當然也有部分氧化物與粉塵一起沉降在前幾個斗內，這是難以分離的，主要應為他們比重接近和氣體的濃度比較大，流速比較快 3-4m/s等原因相互碰撞結合成比較大的顆粒。
四，吸塵器的工作原理
1將進入來的160度左右兵帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方式進行氣，粉分離。通過直徑1300mm的耐高溫160度以下分離成粉塵及二氧化硫氣體，粉塵進入灰斗，二氧化硫氣體通過引風機進入脫硫塔。
2通過分離的過程，同時將氣體溫度降至60度。
五，脫硫塔的工作原理
1，將進入的二氣化硫氣體及其他氣體，從脫硫塔底部進入向上流動，而堿液從上往下進行三級霧狀流下，并通過三級空心球進入方向的改變及減速向上移動從而達到酸堿中和的目的，**排放的氣體含硫量不超過400毫克。
2，通過酸堿中和會產生亞硫酸鈣沉淀物及時抽出，通過壓濾機將水和渣分離回籠使用，亞硫酸鈣作為廢渣排出。
【二】結構組成
1窯體，筒體由鋼板焊制而成，窯頭，窯尾設擋料圈，內襯窯磚。窯磚有三種，鎂鋁鉻磚，高鋁磚，粘土磚。
2支撐裝置，托圈，拖輪。
3傳動裝置，大齒圈，小齒輪，萬向連接器，減速機，電機。
4窯頭罩，烘窯裝置，窯頭密封裝置，排料裝置等。
5窯尾沉降室，窯尾密封，下料管，沉降室。
6附屬設備，液壓站，潤滑站
【三】回轉窯達到的效果
1金屬揮發率高，鋅，鉛，鎘，銦等。
2窯渣含鋅，銦等有價金屬底，含碳低。
3氧化鋅質量好，金屬含量高，鋅，鉛，銦等。雜質低，碳，鐵，硅等。
4窯磚壽命長
5成本低，各種消耗低
6處理量盡可能大
【四】廢氣和廢水，廢渣治理措施
1 廢氣治理/ 生產過程中的廢氣污染物主要來自成品系統回收時產生的粉塵和煙氣，在成品回收時利用內置式負壓布袋吸塵器吸塵，濾袋采用耐溫耐濕濾料，吸塵過濾率很高，只有極小量的白色水蒸汽排入大氣。
2 廢水治理/ 主要用水只是用于設備冷卻，設備冷卻水只是對水的溫度有所提高，但水質沒有變化，循環使用不外排，不對地面水體造成影響。
3 廢渣治理/ 廢渣主要含量是硅和鐵，因硅和鐵可作高爐煉鐵爐或者送水泥廠生產水泥，可全部回收。
【五】應用領域
1,用于印染、造紙、火柴及。在橡膠工業中用作天然橡膠、合成橡膠及乳膠的硫化活性劑、補強劑及著色劑。也用于顏料鋅鉻黃、醋酸鋅、碳酸鋅、氯化鋅等的制造。此外還用于電子激光材料、熒光粉、飼料添加劑、催化劑、磁性材料制造飼料添加劑在飼料加工中作鋅的補充劑。
2, 著色力不及二氧化鈦及立德粉。廣泛用于ABS樹脂、聚苯乙烯、環氧樹脂、酚醛樹脂、氨基樹脂和聚氯乙烯及油漆和油墨的著色。另外，在橡膠工業也可用作橡膠的硫化活性劑、補強劑和著色劑。還用于漆布、化妝品、搪瓷、紙張、皮革、火柴、電纜等的生產。也可用于印染、玻璃工業等。也用作合成氨的脫硫劑。還用作電子激光材料、熒光粉、飼料添加劑、磁性材料制造等。
詳情請咨詢，如果您需要了解更多生產工藝、技術參數、產品、配件、生產線報價等信息，可與我們聯系， 感謝您的到訪 ，來廠參觀考察。湖南氧化鋅回轉窯生產指導。
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