鎂是比重很輕的金屬，具有高強(qiáng)度，加工性能好的優(yōu)點(diǎn)。鎂的比重只有鋁的2/3，鈦的2/5，鋼的1/4;鎂合金比鋁合金輕36﹪，比鋅合金輕73﹪，比鋼輕77﹪，鎂的熔點(diǎn)為648℃。

金屬鎂粒用途工業(yè)，冶金工業(yè)的鑄造，鋼鐵脫硫，稀土合金，金屬還原。

金屬鎂錠應(yīng)用集中在鎂合金生產(chǎn)，鋁合金生產(chǎn)。

煉鎂的原料主要為菱鎂礦，白云石，光鹵石，蛇紋石，海水和鹽湖。白玉石和菱鎂礦碳酸鈣鎂含量40﹪以上。 廣泛是硅熱法煉鎂的原料。菱鎂礦，光鹵石及蛇紋石都被用作電解法煉鎂。

 
  【一】回轉(zhuǎn)窯白云石生產(chǎn)流程
   用預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石，生產(chǎn)能力大，機(jī)械化程度高，灼減量低。 回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石，物料在動(dòng)態(tài)下煅燒，受熱均勻，不易產(chǎn)生過燒和生燒。煅燒時(shí)間大大縮短，同時(shí)也能獲得較高活性度的煅白。

    是以白云石，硅鐵，螢石等為原料煉鎂的一種方法，該工藝過程分為煅燒白云石，制備原料，還原和精煉四個(gè)階段。

1 將原料白云石由破碎機(jī)破碎至合格的物料30-40mm。

2 送入豎式預(yù)熱器內(nèi)逐漸使白云石溫度達(dá)到900℃以上，約有30﹪白云石在預(yù)熱器內(nèi)分解。然后再由液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)繼續(xù)煅燒1150℃-1200℃溫度下煅燒成煅白，可根據(jù)白云石的耐磨性指數(shù)大小，熱強(qiáng)度高低，來控制煅燒時(shí)間，控制白云石的過燒和生燒率。 
 
3 徑冷卻機(jī)冷卻到200℃左右。

4 再經(jīng)過球磨機(jī)磨成粉。

5 再徑壓球機(jī)壓成球，制球壓力 918-2914 MPa

6 經(jīng)破碎后與硅鐵粉含硅75﹪和螢石粉含 氟化鈣95﹪混合均勻制球。

7 裝入耐熱不銹鋼還原罐內(nèi)，置于還原爐中，在1190-1210℃及真空的1133pa-10pa真空條件下，還原成粗鎂。

8 經(jīng)過溶劑精煉，鑄錠，表面處理得到成品金屬鎂錠。
   
    【二】結(jié)構(gòu)組成

    回轉(zhuǎn)窯主要由傳動(dòng)裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成。

    【三】回轉(zhuǎn)窯主要六部分組成

 1 上料系統(tǒng)；主要包括上料皮帶，上部料倉，下料管等。該系統(tǒng)的功能是將地面上的物料自動(dòng)進(jìn)入預(yù)熱器的頂部料倉。在**供料穩(wěn)定的同時(shí)，結(jié)構(gòu)上含要**在想預(yù)熱器本體內(nèi)給料時(shí)實(shí)現(xiàn)安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi)，預(yù)熱器中的煙氣也會(huì)通過頂部料倉外溢。

 2 預(yù)熱器本體；他是**物料預(yù)熱到900℃左右的**重要部分，它是由預(yù)熱器，懸掛裝置及耐火磚襯等部分構(gòu)成。該部分的結(jié)構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000-1100℃下工作。孔外耐火磚襯結(jié)構(gòu)要求密封性好，能**物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度。

 3 支撐框架；它主要包括立柱，圈梁等，主要作用是承載設(shè)備的載荷。

 4 推料裝置；主要包括推頭，框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個(gè)液壓推桿能按自動(dòng)控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料

5 回轉(zhuǎn)窯 將經(jīng)過預(yù)熱器熱換后的物料推進(jìn)回轉(zhuǎn)窯，并在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成**終的燒成工作。

    【四】粒度，溫度，保溫時(shí)間

 在粒度，煅燒溫度，保溫時(shí)間三個(gè)因素中，顆粒大小對輕燒白云石的活性度影響**，其次為煅燒溫度和保溫時(shí)間。在實(shí)際生產(chǎn)中白云石一般控制為10-50mm。顆粒越小，熱傳導(dǎo)越快，白云石分解越充分，輕燒白云石的活性越高。

 1 輕燒白云石**的煅燒工藝為；顆粒度15-33mm，溫度1000-1100℃保溫時(shí)間1-2h。

 2 進(jìn)行輕燒白云石生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)景可能保持粒度，避免出現(xiàn)生燒或過燒。


 
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