固態高分子脫硝工藝(HNCR脫硝工藝)是歷經多年研發推出的,hncr高分子脫硝工藝在燃煤鍋爐中的應用,顛覆傳統脫硝工藝的又一力作。該工藝使用計算流體力學(CFD)和化學動力學模型(CKM)進行工程設計,將的虛擬現實設計技術與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負荷范圍、燃燒方式、爐膛過剩空氣、初始或基線NOX濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結合進行工程設計。使用于水泥廠、電廠、以及大部分窯爐,使其NOX排放滿足要求。
脫硝系統由提升機將脫硝劑輸送至儲料倉,通過旋轉供料器給出脫硝劑至加速室,進行氣料混合,由羅茨風機供出高速氣體,將物料通過管道輸送到切入點,由噴管將脫硝劑噴到鍋爐煙氣道,旋風筒入口處,完成整個脫硝過程。
HNCR脫硝工藝的關鍵是高分子煙氣脫硝材料,該類脫硝劑含有活性的酰胺基團,當在爐膛上選擇合適的進料位置,噴入脫硝還原劑干粉,使脫硝劑與煙氣充分混合后,在750~1250℃范圍的高溫下,脫硝劑分解出的活性酰胺基團與NOx 反應,轉化為H2O、N2、CO2 及其它無毒氣體而達到脫硝目的。hncr高分子脫硝工藝在燃煤鍋爐中的應用。
HNCR工藝技術成熟、、經濟合理,較SNCR、SCR方法有顯著優勢,項目總體建設投資少,還原劑、水和能源消耗少,運行費用低,占地面積小。
HNCR反應只有在一定的溫度下才能進行(750℃<T<1250℃)。
HNCR脫硝率還受到氧氮比、初始濃度、停留時間、氧濃度等因素影響,相差較大。
本公司在中試規模的試驗裝置CRF ( combustion research facility)上進行了 PSCR脫硝試驗,試驗條件模擬實際工況下的煙氣參數、溫度和停留時間,實驗得出隨著氨氮比的增加,NO的還原率逐漸提高,在NOx脫除過程適合的噴入點溫度為900℃。
任何反應都需要在一定的時間內才能完成,足夠的停留時間是**反應轉化率的重要條件, hncr高分子脫硝工藝在燃煤鍋爐中的應用,HNCR反應所需的時間受溫度和混合條件的制約,變化較大。
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