鋁鉑冷軋缺點類型雖然許多，但**體表現為：以孔眼為特點的針眼、輥眼、裂開、氣管；以表層情況為特點的油漬、光澤度不勻、振痕、支撐力線、水痕、亮照亮斑；以危害后工藝流程生產加工的板型、發皺、折扣、放卷欠佳；以規格為特點的厚差等。
1、鋁鉑缺點之一：針眼
針眼是鋁鉑材的關鍵缺點。原材料中，軋輥上，軋制油中，乃至空氣中的浮塵規格做到6μm上下進到輥縫均會造成針眼，因此6μm鋁鉑沒有針眼是不太可能的，只有用是多少和尺寸點評它。
因為鋁鉑冷軋標準的改進，非常是防污與軋制油合理地過慮和便捷的換輥系統軟件的設定，鋁鉑針眼數量越來越取決于原材料的冶金工業品質和生產加工缺點，因為針眼通常是原材料缺點的掉下來，沒辦法尋找與原缺點的對應關系。一般覺得，針眼關鍵與含供氣量、參雜、化學物質及成份縮松相關。
2、鋁鉑缺點之二：輥印、輥眼、光澤度不勻
它主要是軋輥造成的鋁鉑缺點，分成點、線、面三種。**明顯的特性三周期時間出現。導致這類缺點的關鍵緣故為：軋輥有誤的切削;外地人物損害軋輥：成品檢驗缺點印傷軋輥;軋輥疲憊;輥間碰撞、跑偏等。全部能夠導致軋輥表層損害的要素，均可對鋁鉑冷軋產生傷害。
由于鋁鉑冷軋輥面光滑度很高，輕度的光澤度不勻稱也會危害其表層情況。按時的清除擠壓機，維持擠壓機的清理，確保清輥器的一切正常工作中，按時換輥，有效切削，均是確保鋁鉑軋后表層勻稱的基礎標準。
3、鋁鉑缺點之三：發皺
因為板型比較嚴重欠佳，在鋁鉑放卷或進行時候產生皺褶，其實質為支撐力不能使箔面弄平。針對張力維20MPa的設備，箔面的板型不可超過30I，當超過30I時，必定發皺。
因為冷軋時鋁鉑通常承擔比事后生產加工更大的支撐力，一些在冷軋時只是主要表現為板型欠佳，包含軋輥切削有誤，輥型不對，成品檢驗板型欠佳及調節板型有誤。
4、鋁鉑缺點之四：閃光點、亮痕、亮斑
雙合面因為雙合油錯誤操作造成的閃光點、亮痕、亮斑，關鍵是由于雙合油浮油抗壓強度不夠，或軋輥面不勻造成冷軋不勻形變，外型呈麻皮或臟東西壓進狀。
采用有效的雙合油，維持成品檢驗清理和軋輥的輥面勻稱是處理這類缺點的合理對策。自然更改壓下量和挑選優質的鋁合金板也是必需的。
5、鋁鉑缺點之五：厚差
厚差難以操縱是鋁鉑冷軋的一個特性，3%的厚差在板才生產制造時或許不會太難，而在鋁鉑生產制造時卻十分艱難。緣故取決于薄厚薄，別的少量標準均可導致危害，如溫度、浮油、燃氣濃度值等。鋁鉑冷軋一卷達到幾十萬米，冷軋時間長達10h上下，隨時間增加，厚差很易產生，而對薄厚調節的方式僅有支撐力速率。
這種要素均導致了鋁鉑冷軋的厚控艱難，因此，真實操縱厚差在3%之內，必須很多標準來確保，難度系數非常大
6、鋁鉑缺點之六：油漬
油漬就是指冷軋后鋁鉑表層隨身攜帶了不必要的油，即除軋制油膜之外的油。這種油通常由輥頸處或擠壓機出入口上、正下方甩、濺、滴在箔表面，且較臟，成份繁雜。
鋁鉑表層帶油漬比別的冷軋材帶油漬傷害更大，一是因為鋁鉑制成品大部分做為裝飾設計或包裝制品，務必有一個清潔的表層;二是其薄厚薄，放前道淬火**易產生泡狀，并且因為剩余油較多在該點產生過多的殘留而危害應用。油漬缺點是多少是點評鋁鉑品質的一項很重要的指標值。