基本原理與工藝流程
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利用碳素罐式煅燒爐排放的高溫或中溫?zé)煔獾挠酂幔ㄟ^加裝余熱鍋爐,生產(chǎn)出中溫中壓或者低溫低壓蒸汽,推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電,電力輸送到工廠總降壓變電站后回用于工廠生產(chǎn)。煙氣通過余熱鍋爐后,進(jìn)入煙氣脫硫系統(tǒng)后或者直接通過引風(fēng)機(jī)排到煙囪里。同時(shí)保留原煙風(fēng)管道,并在原煙風(fēng)管道上加裝隔板閥
技術(shù)特點(diǎn)
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主要技術(shù)特點(diǎn)有:1、不影響煅燒工藝流程,不影響煅后焦質(zhì)量。2、利用廢棄的余熱生產(chǎn)出生產(chǎn)出高品質(zhì)的電力。使煅燒部分的熱量得到綜合性、高效的利用。3、余熱發(fā)電量可以滿足全廠用電需求。4、余熱回收裝置為高效余熱鍋爐,效率可以達(dá)到80%以上。5、高溫?zé)煔獗丶夹g(shù)。6、發(fā)電指標(biāo)可達(dá)到300kWh/t煅后焦
應(yīng)用條件
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對(duì)于碳素罐式煅燒爐,當(dāng)規(guī)模超過16組,并且煙氣全部用于余熱發(fā)電時(shí),可以加裝一套1500kW的余熱電站,當(dāng)規(guī)模超過24組,并且有一部分煙氣用于加熱導(dǎo)熱油時(shí),可加裝一套1500kW的余熱電站。
技術(shù)產(chǎn)權(quán)
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該技術(shù)已用于生產(chǎn),工藝穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著,總體技術(shù)達(dá)到國際水平,為中材節(jié)能發(fā)展有限公司自有研發(fā)技術(shù)。
應(yīng)用效果
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該技術(shù)應(yīng)用于索通發(fā)展有限公司臨邑碳素公司。該工程利用索通碳素6臺(tái)6組罐式煅燒爐的煙氣余熱建設(shè)一座4.5MW的純余熱回收電站。目前發(fā)電功率穩(wěn)定在4000kW。該項(xiàng)目2010年1月簽訂合同,2010年3月開始土建施工,2010年9月并網(wǎng)發(fā)電。
該技術(shù)用于生產(chǎn)后經(jīng)濟(jì)效益顯著??偼顿Y3600萬元,年收益1600萬元,2.25年收回成本。年節(jié)CO2的排放約20000t,年節(jié)約標(biāo)煤約10000t。
項(xiàng)目實(shí)施后,不僅能夠大大降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,還可以減輕對(duì)環(huán)境的污染,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙豐收,了我國鋁用炭素行業(yè)高效率的余熱電站之先河,為行業(yè)發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)起到了示范作用。
推廣應(yīng)用
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該項(xiàng)目生產(chǎn)過程,實(shí)現(xiàn)廢氣綜合利用,該技術(shù)為一次性投資、運(yùn)行成本低、見效快、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益均明顯,適宜罐式煅燒爐和窯式煅燒爐工藝中推廣和應(yīng)用。