河北東岳鋼管制造有限公司創建于2005年，坐落于以“全國**的壓力管道裝備制造基地”聞名的河北省鹽山縣城南工業園區，占地面積68000平方米，建筑面積28000平方米，為華北地區重點鋼管生產企業。

2009年公司新進德國JCOE設備一套，專業生產大口徑雙面埋弧直縫焊鋼管。本公司各種檢測設備齊全，可生產直徑325mm-1420mm，壁厚6mm-60mm的雙面埋弧焊直縫鋼管，年生產能力為10萬噸。公司另有熱軋鋼管生產線，高頻直縫鋼管生產線一條，年產鋼管5萬噸，生產設備，售后服務及時，公司先后通過了ISO 9001:2000質量管理體系認證，取得國家（壓力管道）特種設備制造許可證。產品被廣泛用于電廠、水處理、中央空調、石油和中低壓可燃性流體的輸送管道、石油套管以及建設結構用管。

公司現擁有員工120人，其中工程技術人員35人，技術力量雄厚，確保產品在制作過程中符合標準。設有綜合辦公室、財務部、技術部、質檢部、供應部、銷售部、安全生產辦公室、質量管理辦公室。

本公司堅持“誠信為本、信譽至上、科技興廠、質量立業、追求、致力發展、服務顧客、回報社會”的原則，建設以管理為基礎，以顧客為中心，以科技為先導，以改進為動力的質量、信譽型企業。公司設有完整的質量把關系統和客戶服務系統，合格率達，努力達到客戶滿意。

1、鍛造鋼材，利用鍛錘通過反復的沖擊和壓力機產生壓力，讓坯料變成我們想要的形狀和尺寸

2、拉撥鋼材，將已經軋制完成的坯料，通過模孔的拉撥直接將截面變小，長度變長。

3、擠壓鋼材，將金屬放在密閉的擠壓空間內，在一端施加壓力后，讓金屬從特定的模孔中變成相同的形狀和尺寸。

4、軋制鋼材，將金屬坯料經過旋轉軋輥的間隙，因為受到旋轉軋輥的壓縮，使得材料截面變小長度變長