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詳細(xì)介紹
課程背景
隨著公司的快速發(fā)展，來自于行業(yè)內(nèi)部的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和高端客戶的挑戰(zhàn)不斷提升，人才團(tuán)隊(duì)的發(fā)展和儲(chǔ)備以及公司的質(zhì)量、成本、交付周期的提升水平將在今后一階段顯著影響公司發(fā)展的速度。 本課程以主要產(chǎn)品系列為切入口，通過“價(jià)值流轉(zhuǎn)換”的模式，理論培訓(xùn)與項(xiàng)目實(shí)施穿插進(jìn)行，幫助強(qiáng)化精益理念，學(xué)習(xí)精益工具的使用，通過“百天”改善，使現(xiàn)場(chǎng)得到一定收益，同時(shí)使參與改善的人員具備現(xiàn)場(chǎng)精益改善的的初步能力，為下一步全價(jià)值流改善奠定基礎(chǔ)。
三天一工廠樣板打造計(jì)劃正式啟動(dòng)，即三天時(shí)間免費(fèi)為企業(yè)打造五個(gè)樣板區(qū)
培訓(xùn)收益
系統(tǒng)全面的學(xué)習(xí)價(jià)值流轉(zhuǎn)換的相關(guān)知識(shí)；
學(xué)習(xí)價(jià)值流的繪制步驟和方法，收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖；
能在價(jià)值流改善項(xiàng)目中運(yùn)用相關(guān)知識(shí)發(fā)現(xiàn)問題并完成改善項(xiàng)目。
培訓(xùn)對(duì)象
從事精益、IE、六西格瑪?shù)雀纳乒ぷ鞯膶Ｂ毴藛T，質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、研發(fā)、供應(yīng)鏈等各部門相關(guān)人員
課程大綱
1、總經(jīng)理致辭
2、面臨的挑戰(zhàn)， 層研討會(huì)的目標(biāo)
3、價(jià)值流改善流程介紹
4、精益六西格瑪簡(jiǎn)介
5、浪費(fèi)的識(shí)別與分析
6、工廠浪費(fèi)巡查（沿價(jià)值流進(jìn)行）
7、報(bào)告工廠參觀中發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)
8、價(jià)值流圖
9、當(dāng)天小結(jié)
10、精益改善工具
11、文化及變革管理
12、項(xiàng)目章程 / 價(jià)值流轉(zhuǎn)化準(zhǔn)備階段
13、項(xiàng)目章程分組討論
14、改善工作計(jì)劃
15、層承諾
16、總結(jié), 下一步安排, 結(jié)束語
17、價(jià)值流改善案例分享
18、價(jià)值流的生命周期
19、可視化管理
20、工廠分級(jí)指標(biāo)板
21、合理化建議系統(tǒng)
22、當(dāng)天小結(jié)
23、拉式簡(jiǎn)介
24、響應(yīng)時(shí)間
25、定拍工序/節(jié)拍時(shí)間和流動(dòng)
26、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（介紹及練習(xí)）
27、項(xiàng)目將來狀態(tài)討論介紹
28、當(dāng)天小結(jié)
29、精益補(bǔ)給系統(tǒng)
30、全員生產(chǎn)性維護(hù) (TPM)
31、快速換型
32、項(xiàng)目多代計(jì)劃 (MGPP)
33、確定將來的價(jià)值流圖
34、60天項(xiàng)目行動(dòng)計(jì)劃
35、行動(dòng)計(jì)劃評(píng)審
三天一工廠樣板打造計(jì)劃正式啟動(dòng)，即三天時(shí)間免費(fèi)為企業(yè)打造五個(gè)樣板區(qū)
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三天一工廠樣板打造計(jì)劃正式啟動(dòng)，即三天時(shí)間免費(fèi)為企業(yè)打造五個(gè)樣板區(qū)
培訓(xùn)收益
系統(tǒng)全面的學(xué)習(xí)價(jià)值流轉(zhuǎn)換的相關(guān)知識(shí)；
學(xué)習(xí)價(jià)值流的繪制步驟和方法，收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖；
能在價(jià)值流改善項(xiàng)目中運(yùn)用相關(guān)知識(shí)發(fā)現(xiàn)問題并完成改善項(xiàng)目。
培訓(xùn)對(duì)象
從事精益、IE、六西格瑪?shù)雀纳乒ぷ鞯膶Ｂ毴藛T，質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、研發(fā)、供應(yīng)鏈等各部門相關(guān)人員
課程大綱
1、總經(jīng)理致辭
2、面臨的挑戰(zhàn)， 層研討會(huì)的目標(biāo)
3、價(jià)值流改善流程介紹
4、精益六西格瑪簡(jiǎn)介
5、浪費(fèi)的識(shí)別與分析
6、工廠浪費(fèi)巡查（沿價(jià)值流進(jìn)行）
7、報(bào)告工廠參觀中發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)
8、價(jià)值流圖
9、當(dāng)天小結(jié)
10、精益改善工具
11、文化及變革管理
12、項(xiàng)目章程 / 價(jià)值流轉(zhuǎn)化準(zhǔn)備階段
13、項(xiàng)目章程分組討論
14、改善工作計(jì)劃
15、層承諾
16、總結(jié), 下一步安排, 結(jié)束語
17、價(jià)值流改善案例分享
18、價(jià)值流的生命周期
19、可視化管理
20、工廠分級(jí)指標(biāo)板
21、合理化建議系統(tǒng)
22、當(dāng)天小結(jié)
23、拉式簡(jiǎn)介
24、響應(yīng)時(shí)間
25、定拍工序/節(jié)拍時(shí)間和流動(dòng)
26、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（介紹及練習(xí)）
27、項(xiàng)目將來狀態(tài)討論介紹
28、當(dāng)天小結(jié)
29、精益補(bǔ)給系統(tǒng)
30、全員生產(chǎn)性維護(hù) (TPM)
31、快速換型
32、項(xiàng)目多代計(jì)劃 (MGPP)
33、確定將來的價(jià)值流圖
34、60天項(xiàng)目行動(dòng)計(jì)劃
35、行動(dòng)計(jì)劃評(píng)審
三天一工廠樣板打造計(jì)劃正式啟動(dòng)，即三天時(shí)間免費(fèi)為企業(yè)打造五個(gè)樣板區(qū)
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