垃圾焚燒爐用高鋁磚 選用垃圾焚燒爐耐火材料時，應注意爐內不同部位的溫度和腐蝕情況，根據不同部位工作條件采用不同等級的材質。如燃燒室**溫度為1400～1600℃，可選用含Al2O3=90％的剛玉磚；爐膛上部干燥溫度為900～1000℃，錐部設有廢液噴嘴，可選用含Al2O3＞75％的**高鋁磚；爐膛中部溫度為900℃，但熔融的鹽堿沿爐襯下流，爐襯腐蝕較重，可選用二級高鋁磚；爐膛下部工作條件基本和爐膛中部相同，當燃燒產物中有大量熔融鹽堿時，因熔融物料在斜坡上聚集。

燃燒物停留時間長，易滲入耐火材料中，如有Na2CO3時腐蝕嚴重，因此工作調節比爐膛中部惡劣，應選用空隙率較低的致密性材料，如選用電熔鋯剛玉磚等。但要求襯里不腐蝕、不損壞是不可能的。通常在有Na2SO4、NaOH腐蝕時，采用較好的材質，使用壽命也只有2～3年；對腐蝕性更強的Na2SO4，則使用壽命僅一年左右。

垃圾焚燒爐的燃燒產物中的堿性熔融物對普通黏土耐火磚的腐蝕性很強，因此要選用氧化鋁含量較高的高鋁磚，或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質、鎂磚及鋁鎂質耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質的滲透和浸蝕，并提高材質的抗渣性，一般應選用氣孔率較小的材質。但總的來講，基本上高鋁磚在1450℃-50h-0.2MPa條件下的蠕變率可達到10％～20％，甚至長期堅持到50h的恒溫時間便產生很大變形。

高鋁磚的蠕變率要多一些是其是缺點，由蠕變速度公式可知，顯微結構是是膨脹因素，而與Al2O3占比沒有直接關系。垃圾焚燒爐用75高鋁磚在燒結過程中，二次莫來石化反應是原料燒制和制磚的關鍵環節。高嶺石和葉蠟石生成莫來石的多余部分SiO2與高純剛玉相互反應形成的莫來石稱為二次莫來石，二次莫來石化約有％的體積膨脹。

假如高嶺石(葉蠟石)和水鋁石能充分粉碎并能均勻分布，則在1400～1500℃便可趨于完成；反之，以原塊燒制，兩者分布不勻，不能建立充分反應條件，二次莫來石化過程將不容易完結，甚至在制磚和使用的長期熱歷史中亦達不到反應平衡。

選擇高鋁磚要按使用條件，還應考慮抗蠕變性和抗熱震性。例如，含70％～75％的制品，按理論計算高純剛玉占比應極少，但實際制品中常含有20％～30％高純剛玉，這就是說，二次莫來石化反應未。二次莫來石化反應開始于1150～1380℃，反應終結高溫取決于生成物達到平衡的條件。

高鋁磚制磚工藝和多熟料黏土磚的制造工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例要多一些，可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成高溫要多一些，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時基本上為1500～1600℃。

垃圾焚燒爐用高鋁磚是選用鋁礬土經高溫燒結而成的優質耐火磚，河南是高鋁磚是重點生產基地。高鋁磚是采用高鋁礬土制作的燒成制品，過去和現在全是應用非常范圍廣闊的高鋁耐材，按目前現行國內行業標準，高鋁磚的Al2O3占比規定均在48-80%。燒成過程的物理一化學反應，主要是高嶺石、水鋁石的分解和二次莫來石化過程。如有需求歡迎致電！