FN02理實一體數控車床維修實訓臺

型號：YN02

名稱：數控車床維修實驗臺

一、設備簡述

實訓系統包含數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，能進行數控車床的安裝、接線、調試等操作。

二、設備主要參數

1.輸入電源：二相AC380V±10%  50Hz；

2.裝置容量：＜2kVA；

3.外形尺寸：≥1200×1000×1900mm（電氣控制柜）；

            ≥1000×700×1200mm（實物車床）；

4.安全保護：具有漏電保護，安全符合國家標準。

三、設備組成及功能

由電氣實訓柜、標準工業級小型車床等組成，不僅可作為數控車床電氣故障的維修實訓系統，也可作為數控車床的實際加工操作實訓系統。它具有數控系統的安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數控車床編程與加工操作等多項功能。

學生在操作臺上進行電氣維修方面的實訓；

采用工業化的器件，開放式結構；模塊化結構設計，并設計有電氣柜，便于實現數控車床各個環節的實訓教學。

加工型數控車床，可對鋼、鐵、銅、鋁、有機玻璃、塑料等材料進行實際車削加工。

實訓裝置的基本配置及功能

1.機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，為實驗開設更便捷，學生實訓更方便，面板分為四個大模塊,分別為左上角模塊,右上角模塊,左下角模塊,右下角模塊，正面裝有數控系統操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式。電氣柜內的電氣安裝板為鋁合金板質蝕刻工藝面板，上面裝有變頻器、驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等，系統配備故障設置模塊（模塊應安裝在實訓臺面板的背面），老師通過撥動故障設置按鈕開關即可實現相應故障設置，學生便通過排除故障來加深對數控技術系統的了解。

2.系統采用三相AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。

3.數控系統: 用戶可選配育能980MC系統、西門子系統、廣數系統、華中系統、法那科系統。

4.X、Z軸由直流步進電機驅動結構，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由直流無刷電機驅動，變頻調速控制。

數控車床

數控車床采用機電一體化設計，具有剛性好、精度穩定，可對鋼材、鐵、銅等材料進行實際加工，能一次完成復雜零件的圓柱面、圓錐面、圓弧面、內孔及公、英制螺紋等切削。

床身和底座等均為鑄件結構設計，提供更高的機床動載剛性，確保機床加工時精度穩定。導軌采用硬導軌，高頻淬火；床鞍采用貼塑工藝，壽命長，精度保持性好。

高精度滾珠絲杠通過柔性聯軸器與電機直接聯結，消除因安裝角度誤差而對絲杠的影響。

機床安裝內、外防護裝置，一方面**機床在切削加工時防止鐵屑、冷動液飛濺，保護機床各運動部件的精度和壽命，防止鐵屑飛出傷人等；另一方面又可提高機床外觀美，使機床造型美觀大方、安全，宜人操作。

具備冷卻、潤滑系統，確保機床加工精度、延長機床使用壽命。

主要參數如下：

床身**回轉直徑：    不小于210mm；

刀架上**回轉直徑：  不小于80mm；

X/Z軸行程：          不小于80mm/290mm；

X軸滾珠絲杠：        研磨、C3級、規格1605；

Z軸滾珠絲杠：        研磨、C3級、規格2004；

主電機功率：          不小于0.55kW；

主軸轉速范圍：        100～2500rpm；

主軸卡盤：            不小于φ100；

主軸通孔直徑：        不小于20mm；

主軸孔錐度：          莫氏3號；

工作臺快速移動速度：  不小于3000mm/min；

**切削進給速度：    不小于2000mm/min；

定位精度：            不小于0.02mm；

重復定位精度：       ±0.015mm；

電動刀架：            四工位電動刀架；

刀桿截面尺寸：        不小于10mm×10mm；

尾架套筒錐度：        莫氏2號；

尾座套筒行程：       不小于60mm；

機床重量：           不小于200kg。

 

四、基本實訓項目

1.電路設計、設備安裝和電路連接

2.機械部件裝配與調整

3.數控機床的功能調試

4.機電聯調與故障排除

(1)數控車床機電聯調

(2)數控車床故障診斷與排除

5.數控車床幾何精度檢測

6.數控車床的程序編制與加工

(1)數控車床編程

(2)數控車床加工

7.數控機床的保養和維護

五、設備主要配置清單

表1：基本配置