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螺母輸送機(jī)-螺栓輸送機(jī)-自動螺母輸送機(jī)
螺母自動輸送機(jī)，采用科學(xué)的設(shè)計
一．概述:
本螺母輸送機(jī)是配合螺母固定式點(diǎn)焊機(jī)使用的一種機(jī)器，該機(jī)器利用磁場震動的原理將螺母進(jìn)行選料并輸送至點(diǎn)焊位置上。
二．螺母輸送機(jī)主要參數(shù):
使用電源 220V
**輸入功率 0.35KVA
電源頻率 50 HZ
振動盤**篩選速度 50-100個/Min
對應(yīng)螺母尺寸 M4,M5,M6,M7,M8,M10,M12,M7/16
輸送能力 30-60個/ Min
振動盤尺寸 Φ302
輸送角度 30-50度
進(jìn)氣口插管尺寸 Φ10
輸送方式 電磁式/滑軌式
主體顏色 銀灰色
適合螺母外形 四角、四方、六角、法蘭、圓型、圓柱型等各種形狀
設(shè)備**外形尺寸 390×460×1050
整機(jī)重量 40Kg
螺母儲存量 約2000個
三、螺母輸送機(jī)主要特征：
①振動盤有防反功能和低噪音設(shè)計
②高速度的分揀功能，**螺母的輸送速度
③控制采用PLC和多位傳感器組成全閉環(huán)自動功能，有力的**設(shè)備的可靠性
④送料輸出準(zhǔn)確達(dá)99%以上
⑤運(yùn)動部件采用特殊材料,**輸送磨擦力好,磨損力少;降低使用成本
⑥任何規(guī)格形狀的螺母,我們都可以實(shí)現(xiàn)自動化輸送
在汽車及其零部件中，許多工件是通過螺母或者螺栓來進(jìn)行連接的。針對目前采用的焊接設(shè)備存在的缺點(diǎn)， 我公司推出了固定式點(diǎn)焊機(jī)+螺母螺釘輸送機(jī)，很好地解決了點(diǎn)焊中螺母及螺栓的焊接與輸送的問題，實(shí)現(xiàn)了從螺母的輸送到焊機(jī)的焊接全過程自動化，并能方便地使輸送機(jī)和焊機(jī)接入生產(chǎn)流水線，若能與機(jī)器人配套使用，則還能實(shí)現(xiàn)無人化操作。
四、傳統(tǒng)焊接設(shè)備的缺點(diǎn)
目前，在汽車制造業(yè)企業(yè)中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點(diǎn)焊機(jī)來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實(shí)施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著三大缺點(diǎn)：
1.安全性差：大家知道，在用固定式點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行螺母或螺栓的凸焊時，一般焊接時的加壓力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓時，極有可能因誤操作而導(dǎo)致焊機(jī)啟動，導(dǎo)致上電極迅速往下運(yùn)動，稍有不慎，就會使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產(chǎn)時，操作人員免不了會產(chǎn)生疲勞而思想不集中，每年許多企業(yè)都會發(fā)生這類安全事故。
2.生產(chǎn)效率低：由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時，肯定會格外小心謹(jǐn)慎，這必然就會影響到生產(chǎn)效率。
3.無法實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
由此可見，這三大缺點(diǎn)嚴(yán)重地阻礙著現(xiàn)代汽車及零部件制造行業(yè)中實(shí)現(xiàn)安全、高效及自動化生產(chǎn)的要求，迫切需要有相關(guān)的產(chǎn)品和解決方案來解決這些實(shí)際問題。
無論您在焊接方面遇到什么問題，請與我們聯(lián)系，我們將憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力竭誠為您服務(wù)，盡快為您找到解決問題的方法。本公司在以后發(fā)展的日子里離不開您的支持和幫助，我們真誠的希望廣大新老客戶與我們相互合作共創(chuàng)輝煌！
調(diào)試操作
3-1 調(diào)整螺母輸送機(jī)的各氣源壓力，吹螺母減壓閥調(diào)整為0.3-0.4Mpa，送螺母減壓閥調(diào)整為0.2-0.4Mpa之間。
3-1-1 有自動供料系統(tǒng)和分揀系統(tǒng)的螺母輸送機(jī)需要把供料系統(tǒng)的氣壓調(diào)整到0.4Mpa,分揀系統(tǒng)氣壓調(diào)整到0.2Mpa。（有些機(jī)型可能沒有該系統(tǒng)）
3-2 接通螺母輸送機(jī)電源，把“自動/手動”按鈕置“自動”狀態(tài)，把“伸出/縮回”按鈕置“縮回”狀態(tài)，關(guān)閉電阻焊接機(jī)的控制器電源，放置500-1000個左右的螺母到震動盤，打開螺母輸送機(jī)的電源，螺母輸送機(jī)的電源指示燈亮，等待幾秒鐘后震動盤開始震動，調(diào)整震動的速度到合適的范圍，注意不要把震動速度調(diào)整地比較快，震動速度高時螺母會容易掉下，效率不高，同時噪音也大。
3-3 檢查此時送螺母減壓閥的氣壓是否還是原來調(diào)整的數(shù)值，如果下降超過25%，說明壓縮空氣流量不足，需要增加流量。檢查螺母在輸送管上的輸送是否順暢，是否會出現(xiàn)有卡住現(xiàn)象，檢查當(dāng)螺母堆積到達(dá)螺母感應(yīng)器時，震動盤是否停止震動，吹氣延遲后是否停止吹氣。
3-4把“自動/手動”按鈕置“手動”位置，通過“伸出/縮回”按鈕使螺母輸送到下電極定位銷上，重復(fù)檢查螺母是否準(zhǔn)確落在定位銷上，如果不能準(zhǔn)確送到定位銷時，需要檢查輸送槍安裝上的相關(guān)事宜，并重新調(diào)整好位置。確認(rèn)完畢后把“自動/手動”按鈕置“自動”，同時“伸出/縮回”按鈕置“縮回”狀態(tài)，通過腳踏開關(guān)或者其它按鈕提供信號給螺母輸送機(jī)，啟動螺母輸送機(jī)，試驗其螺母能準(zhǔn)確輸送到下電極的定位銷上，反復(fù)幾次檢查確認(rèn)。
3-5螺母輸送機(jī)調(diào)整完畢后，打開焊接機(jī)控制器電源，調(diào)整好產(chǎn)品的焊接參數(shù)，把工件放在下電極上，通過腳踏開關(guān)或其它按鈕啟動螺母輸送機(jī)，輸送螺母到達(dá)下電極的定位銷上，螺母輸送機(jī)會自動發(fā)信號給焊機(jī)進(jìn)行焊接。
組成
機(jī)身、振動盤、輸送槍體、輸送管（料管），分配器，氣缸及控制器（包括程序）等所組成。
輸送過程
由振動盤振動，帶動螺母旋轉(zhuǎn)，并按照振盤事先設(shè)定好的軌跡運(yùn)動，篩選符合標(biāo)準(zhǔn)的螺母使之進(jìn)入輸送管道，并由分配器進(jìn)行分配定位傳輸螺母至輸送槍，由槍內(nèi)頂桿將螺母送至工位，完成輸送過程。螺母輸送機(jī)通常與點(diǎn)焊機(jī)配合使用，當(dāng)螺母通過槍內(nèi)頂桿送到點(diǎn)焊機(jī)定位銷上時，頂桿自動收回，點(diǎn)焊機(jī)完成焊接動作。
隨著螺母國標(biāo)的普及重視，螺母輸送機(jī)越來越受歡迎。對于使用點(diǎn)焊機(jī)的企業(yè)操作工人及企業(yè)更是樂意使用，這樣的自動化機(jī)械，人性化的產(chǎn)品，對于保護(hù)企業(yè)員工的安全，企業(yè)的形象，工作流程的標(biāo)準(zhǔn)制定，消除安全事故隱患及減少不必要的費(fèi)用開支，起到了積極正面的作用。
點(diǎn)焊機(jī)弊端
目前，在汽車制造業(yè)企業(yè)中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點(diǎn)焊機(jī)來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實(shí)施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著三大缺點(diǎn)：
1.安全性差：大家知道，在用固定式點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行螺母或螺栓的凸焊時， 一般焊接時的加壓力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓時，極有可能因誤操作而導(dǎo)致焊機(jī)啟動，導(dǎo)致上電極迅速往下運(yùn)動，稍有不慎，就會使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產(chǎn)時，操作人員免不了會產(chǎn)生疲勞而思想不集中，每年許多企業(yè)都會發(fā)生這類安全事故。
2.由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時，肯定會格外小心謹(jǐn)慎，這必然就會影響到生產(chǎn)效率。
3.無法實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
由此可見，這三大缺點(diǎn)嚴(yán)重地阻礙著現(xiàn)代汽車及零部件制造行業(yè)中實(shí)現(xiàn)安全、高效及自動化生產(chǎn)的要求，迫切需要有相關(guān)的產(chǎn)品和解決方案來解決這些實(shí)際問題。
螺母輸送機(jī)的特點(diǎn)
安全：可以避免，因誤動作或疲憊所造成的砸壓手指的安全事故。
輕松：操作人員可以坐著操作，同時可以避免腰酸等職業(yè)病，使工廠更加的人性化。
高效：根據(jù)工件大小的不同，可以節(jié)約人工及增加工件的出產(chǎn)效率。
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