澆注料預制塊按材質的不同,可以直接使用,或烘烤后使用。對蠕變性能要求高的,還可以把產品高溫燒結后再使用。澆注料預制塊按結合劑分鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸鋁、粘土結合和低水泥預制塊;按重量分為大型、中型、小型預制塊。預制塊有配鋼筋和錨固件的,所以又分為普通預制塊、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。
不定形耐火材料預制塊,主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制成,其分類有澆注料預制塊和可塑料預制塊;有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸和磷酸鋁、粘土結合和低水泥等結合劑預制塊;按骨料品種分為高鋁質、粘土質、硅質和剛玉質等預制塊;按成型方法分為振動成型、震動加壓成型和搗打成型預制塊;預制塊的質量幾十公斤到幾噸的,因此分為大型、中型和小型預制塊;預制塊有配鋼筋和錨固件的,所以又分為普通預制塊、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。
澆注料預制塊是耐火材料一個重要品種,其所占比例越來越高。是將高溫窯爐待施工的部位提前分割成小塊,并設計出特殊的形狀,按形狀制作模具,在工廠將耐火澆注料等預澆注成型、養(yǎng)護、烘烤完畢后運到現場吊掛拼裝后使用。生產方式是按客戶的要求,選擇耐火澆注料或可塑料,經充分攪拌后,倒入預制的各種模具內,用震動、搗打方式成型。成型后放入恒溫恒濕的房間內養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般須3天。養(yǎng)護完成,用小鐵錘敲到,憑敲打的聲音來判定產品的固化程度,確定是否可以脫模。如果聲音發(fā)悶,表皮松軟,一般還須進行自然風干一天,待充分固化后,才能脫模。
預制塊的分塊和尺寸,應根據爐子大小和襯體厚度而定,盡量減少型號,節(jié)約模板,便于管理和施工;吊裝筑爐的預制塊,單重以1~3t為宜。人工搬運和筑爐的預制塊,單重應不大于30kg;預制塊的尺寸,長度和厚度方向分別以116mm和68mm為模數,選取適當的倍數,減去砌縫尺寸即為預制塊尺寸。爐頂預制塊的寬度依爐長而定,不得小于300mm。爐墻預制塊的高度應不大于400mm。兩塊預制塊的縫寬3~8mm。
在預制塊上遇到有孔洞時,其胎模應有1%~2%的斜度,且應方便拆除;大型預制塊應設備吊環(huán),其頂端盡量遠離受熱面,間距應大于200mm,埋設深度100~200mm。隨著預制塊單重的增加,吊環(huán)鋼筋直徑也增大。
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