濟南海馬機械設計有限公司是一家致力于機械設備單機、生產線研發;技術創新, 新產品研發、工程設計咨詢、自動化流水線設計,改造,產品圖紙標準化、的 科技服務。
**步: 接受定單,檢討制品(某種意義上說這是模具設計中**重要的一步,為了**制品的正確,這是模具設計的前提)
這一階段有些是必須的.
1. 和客戶商討聯系,確認制品或制品圖是**終的,**的
2. 制品圖上有公差的尺寸需要確認
3.收縮率確認(一般由客戶決定)
步:構想階段
該階段必須要確定模具的大致結構,不一定要十分詳細
在這一階段必須要做的是:
1. 確定制品部大致的結構
2. 確定模架的大小,結構
3. 收集信息(包括腔數,成型機型號,制品和流道取出方式..........
4. 確定分型面,澆口位置,頂桿位置等
5. 將方案發客戶確認
第三步:詳細三維設計(這階段占設計的70%左右)
這是**主要的,**花精力的階段.
一:**先要根據制品圖畫出制品的三維
這是模具設計正確的前提
二:制品部的3d設計
原則上是先分模-----確定cavity,core-----嵌件,pin----滑塊----頂桿----其他部品
這一部分**花時間,占模具設計的50%左右
三:模架3d設計
一般是先確定出模架的大小,高度-----總體布局標準件的位置----具體到每塊模板
第四步:3d的檢查,check
這部分是必要的,要做全部3d的干涉檢查,然后修改.可以節省鉗工很多時間,在設計中避免很多以后裝配的問題
第五步:二維出圖(占20%)
所有非標準件,需要加工的零件都需要出圖,以三維為前提,**二維數據符合三維數據.
圖紙不光是為了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后檢查零件用.
第六步:統計list
制作一些表格(包括標準件訂購表,加工材料訂購表等...)
第七部:制作組立圖
以3d數據為前提,制作組立圖(為了裝配用,以及給客戶了解模具信息等)
第八步: 編程加工
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