廠房地面環氧樹脂地坪的施工：

一、廠房環氧樹脂地坪表面的處理

1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護后方可施工，約28天。

2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。

3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。

4、清除積水，并使潮處徹底干燥。

5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。

6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。

8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵。

二、廠房環氧樹脂地坪涂飾封閉涂料

1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環氧封閉底涂料一道。

2、環氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。

3、局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。

三、廠房環氧樹脂地坪批刮批刮料

1、在實干(25℃，約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和環氧批刮料，作為道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。

3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨道膩子，并吸塵清潔。

4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料，作為道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨道膩子，并吸塵清潔。

6、兩道膩子實干以后，如有麻面、裂縫處應行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。

7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。

四、廠房環氧樹脂地坪涂飾地坪中間層

1、在打磨、清潔后的膩子表面上(20℃，24小時)用環氧地坪涂料涂飾中間層，涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為**，噴涂壓力為20～25Mpa。

2、此遍可使地面更趨于平整，更便于發現地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。

3、此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。

五、廠房環氧樹脂地坪涂飾地坪面層

1、在中間層實干后，進行環氧地坪層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓無空氣噴涂為宜。

2、涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。

3、如甲方在中間層實干后，行了設備的安裝調試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔后噴涂面層。

六、廠房環氧樹脂地坪施工注意事項

1、施工現場的環境溫度應高于5℃，相對濕度小于85%時方能施工。

2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄，以備查考。

3、涂料施工后，應立即清洗有關設備和工具。

七廠房環氧樹脂地坪、安全技術要求

1、施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警告牌。

2、施工場地四周10米內嚴禁明火作業，嚴禁吸煙。

3、使用高壓無氣噴涂泵應結妥地線。

4、涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內。

5、工作時注意做好個人防護。

6、電動工具的使用須有專人負責，做完離場前需切斷電源。

八、廠房環氧樹脂地坪使用和保養

1、當該涂料施工完畢后，在保養期內切匆使用，并須加強通風設備及防火措施。

2、地坪使用，生產人員不準穿有鐵釘的皮鞋在上面行走。

3、一切工作器具都須有固定車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地面涂料損壞。

4、車間內安裝設備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應有厚橡皮等軟件材料墊妥，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設備。

5、車間內進行電焊等高溫作業時，在電焊火花飛濺到的地方應用石棉布等耐火材料輔墊好，以防燒壞涂料。

6、一旦地坪有損壞，及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。

7、車間內大面積清洗地面時，不要用強化學溶劑(二甲苯、香蕉水等)。一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機進行。在沒有清洗機的情況下，可用鋸木粉撤上后再清掃干凈。

8、冬季施工，環境溫度5℃，，可采用冬用型環氧工業地坪涂料。