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本系列產(chǎn)品通過開發(fā)人員通過計算機輔助設計結(jié)合多年設計開發(fā)經(jīng)驗全新設計開發(fā)的一款智能型精密數(shù)控液壓壓裝設備。
數(shù)控系統(tǒng)：本系列產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)程序編寫，以高彩大尺寸觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設備狀態(tài)的直接監(jiān)控；
中央控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)的好壞決定著設備的精度及設備長期運行的穩(wěn)定性；本系列產(chǎn)品控制系統(tǒng)采用國際**日本三菱或德國西門子公司產(chǎn)品大大**了設備運行的可靠性與穩(wěn)定性；
數(shù)據(jù)采集傳感器：本系列產(chǎn)品現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)均采用高速精度傳感器，其中壓力傳感器采用美國原裝進口測力傳感器作為壓力采集信號，該傳感器能以大于每秒2000次的速度對現(xiàn)場壓力信號進行采集，現(xiàn)場壓裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時性可靠性進一步提高。
設備用途：
汽車減震器裝配、精密軸承、 軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝。
特點：
在對產(chǎn)品的壓入過程中，實時顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機只能壓入不能檢測、試驗機效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設備整體結(jié)構(gòu)均通過加強設計，剛性遠超出一般普通壓機標準，采取了整體防塵設計。
設備數(shù)控系統(tǒng)功能闡述：
運行界面：
本運行界面開機自動運行，主要用于實時顯示當前設備運行狀態(tài)及相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
大尺寸高彩高分辨率觸摸屏，單頁更多顯示內(nèi)容。數(shù)據(jù)監(jiān)控顯示更直觀。
融入的顏色管理，動畫管理。數(shù)據(jù)監(jiān)控更簡單，更省心。有效降低操作人員對數(shù)據(jù)監(jiān)控核對的出錯率及誤判。
設備參數(shù)設置：
本界面主要用于生產(chǎn)參數(shù)的設置及數(shù)據(jù)的組態(tài)、各權(quán)限人員的密碼修改設定等。
參數(shù)數(shù)據(jù)**多可存儲100組以上
數(shù)據(jù)名稱可用英文與數(shù)字相組合，**實現(xiàn)以機種名稱替代數(shù)據(jù)號，操作更簡單。
三級權(quán)限管理方式，設備操作專人管理，有效避免操作的出錯率。
程序中增加多重防呆設計，操作更簡便。
設備歷史曲線：
用于顯示壓裝產(chǎn)品時，力與位移之間關(guān)系的曲線。
改變常規(guī)折線顯示方式，**曲線顯示，數(shù)據(jù)分析更真實有效。
更可一個圖表同時顯示4條曲線，對比分析效果更明顯。
設備生產(chǎn)報表：
用于存儲生產(chǎn)過程中的每次壓裝數(shù)據(jù)，便于后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
數(shù)據(jù)存儲量10萬個以上。
數(shù)據(jù)存儲更詳細，每個產(chǎn)品存儲約25個數(shù)據(jù)，質(zhì)量追溯更全面、更**。
數(shù)據(jù)導出：
直接用U盤通過簡單設置即可導出歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，導出后可直接在計算機上用EXCEL編輯。
產(chǎn)品介紹:
1.設備電壓:380V,頻率50HZ,電機功率:2.2KW
2.該數(shù)控油壓機設備可實現(xiàn):各零件產(chǎn)品放在工裝位置和檢查位時,有接近開關(guān)檢測
3.產(chǎn)品力位移監(jiān)測:在產(chǎn)品壓裝過程中進行力位移檢測
4,該油壓機可進行數(shù)據(jù)存儲和輸出,能將產(chǎn)品壓裝過程中產(chǎn)生的力位移檢測數(shù)據(jù)存起來并直接輸出,也可進行網(wǎng)絡通信
5.該液壓機出力大小可按客戶要求訂做
設備各項精度
1. 設備整體測力精度為滿量程的0.05%，**小顯示單位為1N；（采用測力傳感器直接測量；
2. 位移傳感器**小顯示單位為0.01MM，**誤差為滿量程的±0.015%。重復定位精度為±0.05 MM以內(nèi)；
3. 系統(tǒng)對力傳感器的AD采樣速度2000次/秒；
4.過盈檢測（預設5點位置的力進行上下限對比）；
5.以X軸為位移，Y軸為力進行力位移曲線描繪。
6.可將壓裝數(shù)據(jù)保存成EXCEL格式，
7.可存儲20套設定參數(shù)，8套不同的設備動作。
8.上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.10MM以內(nèi)；
9.機架與工作臺面組合后，設備開口處剛性不小于200KN/MM；
10.設備24小時連續(xù)工作溫升不超過20℃。環(huán)境溫度40℃時，油溫不會超出65℃。
行業(yè)應用：
電子、家電、印刷、包裝、塑膠、家具、汽車等行業(yè)（如馬達組立，軸心、軸承壓入，變壓器成型，電器開關(guān)組立，電子、計算機零件組立，鉚合，相框成型，塑膠成型，切斷，鋼管彎曲成型等），更多應用敬請來電咨詢。
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設備用途1
精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪，汽車底盤零件、后橋,副車架減震器襯套等的壓裝
設備用途2
用于發(fā)動機搖臂總成鑲塊與搖臂的過盈配合壓入,汽油機活塞和活塞銷的組合, 軸承與軸套的過盈配合壓入,電機轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸的壓入,及氣車行業(yè)，電機行業(yè)等各種過盈裝配上的使用，是款高性能高精度高效率的壓裝檢測設備，
設備特點1：
鑫勒川智能壓裝機在對產(chǎn)品的壓入過程中，實時顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機只能壓入不能檢測、試驗機效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設備整體結(jié)構(gòu)均通過加強設計，剛性遠超出一般普通壓機標準，采取了整體防塵設計。
設備特點2：
在使用壓入進行過盈裝配的工藝應用中，通常大家會注意調(diào)整各種液壓，氣動和電動壓力機的額定工作壓力或**工作壓力（注：這里的“壓力”是指直接作用在裝配件上的力而不是液壓和氣壓系統(tǒng)中的壓強）。這樣通常可以**完成壓入裝配，但是部件之間的過盈配合是否符合設計要求則無從知曉，所以不能杜絕配合間隙不合格的產(chǎn)品流入下一道工序，給產(chǎn)品質(zhì)量留下了隱患。鑫勒川智能裝備有限公司研發(fā)的數(shù)控壓裝機就很好的解決了此類問題，完成壓入裝配的同時檢測過盈配合的實際狀態(tài)，達到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。在對產(chǎn)品的壓入過程中，實時顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機只能壓入不能檢測、試驗機效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設備整體結(jié)構(gòu)均通過加強設計，剛性遠超出一般普通壓機標準。
設備各項精度
1. 設備整體測力精度為滿量程的0.05%，**小顯示單位為0.01KN；
2. 系統(tǒng)對力傳感器的AD采樣速度2000次/秒；
3. 位移傳感器**小顯示單位為0.01MM，**誤差為滿量程的±0.015%。重復定位精度為±0.03 MM以內(nèi)；
4. 上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.10MM以內(nèi)；
5. 機架與工作臺面組合后，設備開口處剛性不小于200KN/MM；
6. 設備24小時連續(xù)工作溫升不超過20℃。環(huán)境溫度40℃時，油溫不會超出65℃。
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適用范圍：該壓裝機可用于發(fā)動機搖臂總成鑲塊與搖臂的過盈配合壓入,汽油機活塞和活塞銷的組合, 軸承與軸套的過盈配合壓入,電機轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸的壓入,及氣車行業(yè)，電機行業(yè)等各種過盈裝配上的使用，是款高性能高精度高效率的壓裝檢測設備，
數(shù)控壓裝機，數(shù)控油壓機簡要概述：
本機采進用進口觸摸屏作為數(shù)據(jù)輸入，數(shù)據(jù)顯示，原裝美國進口測力傳感器作為壓力采集信號，系統(tǒng)能以每秒2000次的速度對壓力信號，位移信號進行運算，作出各種報警，以及曲線的的描繪。可以預先設定位移與壓力的上下限曲線與當前壓裝值進行比較,輸入任意壓裝位置,即可得到該位置在上次壓裝時產(chǎn)生的過盈阻力.
壓裝機產(chǎn)品特點:
1.以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.
2.以液體作為介質(zhì)來傳遞能量，采用進口低噪音齒輪油泵.
3.采用測力傳感器直接測量壓裝力,精度為正負5N.壓力信號控制系統(tǒng)采用數(shù)字信號傳輸,**了測力傳感器的精度不受傳輸而下降.
3.設備待機,滑快上下移動時噪音比同類產(chǎn)品要小很多.
4.采用整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu),可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有**方便的操作空間,
5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,加裝有紅外線護手裝置.
6.該系列壓床的壓裝行程通過旋轉(zhuǎn)編碼器將位移量傳送至可編程器,由已編寫好的程序自動控制.
9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調(diào)整.
10.液壓系統(tǒng)計內(nèi)置機架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.
12.該系列液壓機械出力為5-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可依客戶要求定做.鑫勒川智能數(shù)控油壓機，數(shù)控裝配油壓機 檢測壓力檢測油壓機
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適用范圍：
該壓裝機可用于發(fā)動機搖臂總成鑲塊與搖臂的過盈配合壓入,汽油機活塞和活塞銷的組合, 軸承與軸套的過盈配合壓入,電機轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸的壓入,及氣車行業(yè)，電機行業(yè)等各種過盈裝配上的使用，是款高性能高精度高效率的壓裝檢測設備
一、設備外形尺寸及結(jié)構(gòu)形式。
1．設備結(jié)構(gòu)：C型結(jié)構(gòu)，導向套采用直線軸承。
2．測力傳感器安裝方式：潛入上工作臺。
3．設備工作臺面尺寸：下工作臺600*450（正面*側(cè)面）。
4．上工作臺尺寸：400*300（正面*側(cè)面）
6．上工作臺與下工作臺**的工作高度為500MM，**小為100，油缸行程400（全部為力行程）
5．設備外形尺寸：正面970*側(cè)面1250*高2420
6. 顏色：按客戶色卡（默認為RAL7035）
8.外形如下：
二、設備效率及能耗。
1.整機**耗電功率：3.7KW.
2.上工作臺快速下行速度為168MM/S，回升速度為155MM/S，加壓速度為17MM/S。
3．工作環(huán)境：環(huán)境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%
4．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）.
5．液體**工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續(xù)工作油溫不超定60℃
6．使用46號優(yōu)質(zhì)抗磨液壓油.
三、設備功能
1．提供20-250KN可設定的壓裝力（直接在人機上進行設定）
2．過盈力的上下限報警，壓入過程中取五點進行對比。
3．過盈數(shù)據(jù)存儲功能，并可導出至個人電腦，并以表格方式打開，以便查詢。
4．具有10套可存儲的壓裝參數(shù)，方便不同模具調(diào)出使用。
5．實時顯示力與位移壓的壓裝曲線。
6．以0.01MM的重復顯示精度實時顯示當前壓裝位置.
7.可對**終壓裝位置進行上下限對比,能檢測到零配件漏裝或誤裝及其它原因影起的未裝配
到位.
8．可在人機上任意設定油缸的回升停止位置、減速位置，下降安全位置。
9.具有二色報警指示燈，并帶蜂鳴器。
四、設備各項精度
1. 設備整體測力精度為滿量程的0.05%，**小顯示單位為1N；（采用測力傳感器直接測量；
2. 位移傳感器**小顯示單位為0.01MM，**誤差為滿量程的±0.015%。重復定位精度為±0.05 MM以內(nèi)；
3. 系統(tǒng)對力傳感器的AD采樣速度2000次/秒；
4.過盈檢測（預設5點位置的力進行上下限對比）；
5.以X軸為位移，Y軸為力進行力位移曲線描繪。
6.可將壓裝數(shù)據(jù)保存成EXCEL格式，
7.可存儲20套設定參數(shù)，8套不同的設備動作。
8.上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.10MM以內(nèi)；
9.機架與工作臺面組合后，設備開口處剛性不小于200KN/MM；
10.設備24小時連續(xù)工作溫升不超過20℃。環(huán)境溫度40℃時，油溫不會超出65℃。
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主要用途：
汽車減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝。
機器特點：
在對產(chǎn)品的壓入過程中，實時顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機只能壓入不能檢測、試驗機效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設備整體結(jié)構(gòu)均通過加強設計，剛性遠超出一般普通壓機標準，采取了整體防塵設計。
設備概述：
本系列產(chǎn)品通過開發(fā)人員通過計算機輔助設計結(jié)合多年設計開發(fā)經(jīng)驗全新設計開發(fā)的一款智能型精密數(shù)控液壓壓裝設備。
數(shù)控系統(tǒng)：本系列產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)程序編寫，以高彩大尺寸觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設備狀態(tài)的直接監(jiān)控；
中央控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)的好壞決定著設備的精度及設備長期運行的穩(wěn)定性；本系列產(chǎn)品控制系統(tǒng)采用國際**日本三菱或德國西門子公司產(chǎn)品大大**了涉筆運行的可靠性與穩(wěn)定性；
數(shù)據(jù)采集傳感器：本系列產(chǎn)品現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)均采用高速精度傳感器，其中壓力傳感器采用美國原裝進口測力傳感器作為壓力采集信號，該傳感器能以大于每秒2000次的速度對現(xiàn)場壓力信號進行采集，現(xiàn)場壓裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時性可靠性進一步提高。
數(shù)控系統(tǒng)功能闡述：
運行界面：
本運行界面開機自動運行，主要用于實時顯示當前設備運行狀態(tài)及相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
大尺寸高彩高分辨率觸摸屏，單頁更多顯示內(nèi)容。數(shù)據(jù)監(jiān)控顯示更直觀。
融入的顏色管理，動畫管理。數(shù)據(jù)監(jiān)控更簡單，更省心。有效降低操作人員對數(shù)據(jù)監(jiān)控核對的出錯率及誤判。
參數(shù)設置：
本界面主要用于生產(chǎn)參數(shù)的設置及數(shù)據(jù)的組態(tài)、各權(quán)限人員的密碼修改設定等。
參數(shù)數(shù)據(jù)**多可存儲100組以上
數(shù)據(jù)名稱可用英文與數(shù)字相組合，**實現(xiàn)以機種名稱替代數(shù)據(jù)號，操作更簡單。
三級權(quán)限管理方式，設備操作專人管理，有效避免操作的出錯率。
程序中增加多重防呆設計，操作更簡便。
歷史曲線：
用于顯示壓裝產(chǎn)品時，力與位移之間關(guān)系的曲線。
改變常規(guī)折線顯示方式，**曲線顯示，數(shù)據(jù)分析更真實有效。
更可一個圖表同時顯示4條曲線，對比分析效果更明顯。
生產(chǎn)報表：
用于存儲生產(chǎn)過程中的每次壓裝數(shù)據(jù)，便于后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
數(shù)據(jù)存儲量10萬個以上。
數(shù)據(jù)存儲更詳細，每個產(chǎn)品存儲約25個數(shù)據(jù)，質(zhì)量追溯更全面、更**。
數(shù)據(jù)導出：
直接用U盤通過簡單設置即可導出歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，導出后可直接在計算機上用EXCEL編輯。
行業(yè)應用：
電子、家電、印刷、包裝、塑膠、家具、汽車等行業(yè)（如馬達組立，軸心、軸承壓入，變壓器成型，電器開關(guān)組立，電子、計算機零件組立，鉚合，相框成型，塑膠成型，切斷，鋼管彎曲成型等）
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