整條裂解生產(chǎn)線，工藝及設(shè)備設(shè)計合理，生產(chǎn)過程全部在密閉的設(shè)備中進行，裂解過程中產(chǎn)生的油氣和煙氣，經(jīng)過專有的凈化系統(tǒng)進行多級凈化，達標排放，消除了環(huán)境污染。

輪胎煉油設(shè)備的加熱系統(tǒng)采用可調(diào)式混風加熱及熱風回收利用技術(shù)，使設(shè)備啟動快，工作狀態(tài)穩(wěn)定，大大降低了運行成本和客戶的投資成本，實現(xiàn)了裂解物料**的回收利用。

輪胎煉油設(shè)備為人們的煉油減輕了一定程度上的負擔，既能防止環(huán)境污染，并且廢料還能回收利用，因為有了這些，所以它更加受歡迎。

1.在其關(guān)鍵裝置裂解處理器的設(shè)計上，徹底克服了國內(nèi)目前立式平地裂解處理器底局部受熱不均勻、易斷裂、產(chǎn)量低、使用壽命短等不利因素，主機采用臥式雙驅(qū)動旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，0.4轉(zhuǎn)\分。

2.具備快速實用的進料和出渣系統(tǒng)。進料量每24小時處理量達到10噸，300公斤炭黑的出渣時間只需30分鐘。

3.高效的燃氣加熱系統(tǒng)。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150攝氏度后，會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體---甲烷到丁烷。這些氣體由專門設(shè)計的燃氣噴嘴內(nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源。以燒煤為例，在沒有燃氣助燃時，每24小時需1.5噸煤，燃氣助燃后，每24小時需0.5噸煤，大幅度的提高了生產(chǎn)效率。

4.煙道除塵系統(tǒng)由脫硫除塵器（有資質(zhì)的）配有雙向水沖擊式旋風除塵室，可確保出口的排放達到安全排放標準。