詳細介紹
廢橡膠裂解煉油設備連續式全自動煉油設備安全環保
廢橡膠裂解煉油設備連續式全自動煉油設備安全環保工藝流程**先，兩三個工人把廢輪胎由進料門放進主機反應器，關閉進料門，密封。然后開始燒火，在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當溫度達到150℃的時候，會有一部分氣體析出（此時的氣體大部分是廢氣），溫度達到220℃的時候，油氣析出，進入分氣包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而輕油則自動的進入水冷卻系統，冷卻、液化。進入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。
其次，經過冷凝，部分不能冷凝下來的氣體，稱之為廢氣，廢氣經過一道安全設置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發生爆炸），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設備操作起初，燃料是煤或木材，當溫度上升至220℃-270℃的時候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。
后，煙塵處理：煙塵從主爐與外殼中間出來，進入煙道冷凝系統，然后進入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環、不銹鋼小噴頭（霧化，過濾煙塵），將煙塵過濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣，無污染。
電的消耗量：整套設備耗電的部件有：引風機（4--7.5KW）,減速機（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整個操作過程中，耗電量是極小的。
廢橡膠裂解煉油設備連續式全自動煉油設備安全環保的環保達標正常支持
1、對于燃料（如煙煤）燃燒排除的煙塵，專門設計了煙塵處理凈化系統（水凈化），排除很少的白煙（其實是水蒸氣），除塵率達到95%以上，達到國家排放標準。
2、原料（如塑料、橡膠、廢油等）在加溫裂解過程中，一些小煉油把氣體排放大空中，氣味很大且的浪費資源，也帶來安全隱患。我們通過水封收集系統和設計的燃氣噴槍，把這些氣體輸送到加熱室重新燃燒，即環保又節約能源，還地消除安全隱患。
3、裂解反應后的渣（其實是粗碳黑），是很好的化工原料（油漆、油墨化工），也可以二次燃燒。
4、意義：消除白色、黑色污染，變廢為寶，符合國家產業政策。
廢橡膠裂解煉油設備連續式全自動煉油設備安全環保的裂解原料
輪胎：鋼絲（汽車）胎、尼龍（汽車）胎、自行車胎等
紙漿料：粗料、水洗料、機頭料
電纜皮：PE交聯電纜皮、PVC電纜皮、純橡膠電纜皮、電話線
生活垃圾：純凈塑料袋、含水雜料、編織袋、手提袋
鞋底：運動鞋底、黑橡膠、牛筋底
其他：普通橡膠管、地毯料、廢鋁箔、車玻璃壓條、飲料瓶蓋
廢橡膠裂解煉油設備連續式全自動煉油設備安全環保的適用性
1、 能將廢機油廢潤滑油提煉為合格柴油；
2、 能將廢塑料 、油泥油砂提煉為柴油、汽油；
3、 能將廢橡膠裂化為燃料油；
4、 能將180#、200#重油和渣油提煉為柴油；
5、 能將重質蠟油提煉成柴油；
6、 能將煤焦油轉化為燃料油；
7、 能將廢原油、落地油（石油煉油廠副產物）轉化為柴油；
8、 能做“多元復合柴油”、“氫基乳化柴油”“調和油”、“復合無鉛汽油”和各種油品脫色去味等。
廢橡膠裂解煉油設備連續式全自動煉油設備安全環保的技術參數
設備型號：LJ-10
原材料：廢塑料、廢橡膠、油泥、煤焦油
結構形式：臥式旋轉
24小時處理量：10--12噸原材料
24小時產油量：4--6噸燃料油
工作壓力：常壓
主機轉速：0.4轉（分）
配置動力：15.5kw
冷卻方式：水冷
水耗量（T\N）：8
傳送方式：外齒傳動
加熱方式：直熱
安裝方式：有基礎
主機外形尺寸（mm）:2600x6600
工作形式:間歇式
主機重量（T）：30
制造周期：20天
商丘四海能源科技有限公司的售后服務保障：
1.收到設備預付款之日，一周內安排技術人員到現場指導做地基。
2.收到預付款之日起15~20天交貨，發貨當天或三天內派技術人員到現場免費指導、安裝、調試和培訓，確保機器正常運轉后方可返回。
3.終身保修。
4、不同原材料需要適用的機器是一樣的，主要是裂解過程有一些不同，我們的技術員會對您提供免費操作培訓。您也可以郵寄原料樣品到我們公司，對您的原料免費做出油率測試。
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