一、燈桿生產工藝流程：
（1）下料→（2）折彎→（3）焊接→（4）修補打磨→（5）整形→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開檢修門→（10）焊門條→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→（15）發貨

二、各工序要點：
1.下料剪切
1.1剪切前**先調整好裁條機的斜度與所需縱剪刀尺想符。
1.2定好鋼板擺放位置，**余料的尺寸，使余料能利用。
1.3長度尺寸由開平時**，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調整好以后，由裁調機、自動切割機完成。
1.4設備方面：開料應檢查滾剪設備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設備的良好運行狀態。

2.折彎
折彎是燈桿生產中關鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質量而且折彎成形后無法修補的。具體注意如下：
2.1折彎前：**先清除板料的割渣，**折彎時無割渣壓傷模具。
2.2檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1／1000，如不直度達到要求，修正，特別是多邊形桿一定要**不直度。
2.3調大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。
2.4在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。2.5正確對線，正確折彎，使管縫達到***小，同時兩條邊高底不大于5mm。

3.焊接
焊接時對折彎后的管縫進行直縫焊接。因焊接是自動埋伏焊接，主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應注意調整焊接的位置，**焊縫直線度。

4.修補打磨
修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根檢查，發現有缺陷的地方進行補，補焊完成后，再進行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。

5.整形
整形工序包括燈桿的調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5／1000。

6.齊頭
齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，**管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時修平后，進行端面磨光。

7.裝底板
點焊底法蘭和筋板，關鍵是**底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈直母線平線。

8.焊底法蘭及筋板
焊接要求參照國家標準的焊接工藝，**焊接質量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。

9.開門
本工序在工作過程中，膽大心細（1）**先要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細，**割縫一直線，同時割下的門板與燈桿配號用電焊燒字。

10.焊門條、電器條、鎖座
焊門條時20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放下，特別是點焊時門條應緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照圖紙定好位置，鎖座焊在門中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能超過燈桿。

11.彎叉
彎叉工序與開門有相同性質，應該膽大心細。**先注意門的方向，注意起彎點，第三燈叉角度，牽引速度不能忽快忽慢，確促成品率。

12.鍍鋅
鍍鋅好壞直接影響燈桿的質量，鍍鋅要求按國家標準執行鍍鋅，鍍后表面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴重的燈桿生重新返鍍。

13.噴塑
噴塑的目的是一是為了美觀，二是為了防腐蝕
13.1打磨：將鍍鋅桿表面用拋光砂輪磨平，**燈桿表面光滑，平整。
13.2調直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度達到1／1000，口徑要求：小桿≤±1mm；高桿≤±2mm。
13.3裝門板
13.3.1把所有門板進行鍍鋅后的處理，處理包括掛鋅、漏鋅及鎖孔中的存鋅。
13.3.2鉆螺絲孔時電鉆與門板垂直，門板四周間隙想等，門板平復。
13.3.3螺絲固定后，門板不能有松動，固立牢固以防運輸途中脫落。
13.3.4噴塑粉：將裝好門的燈桿進噴房，根據生產計劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進烘房，烘房溫度及保溫時間嚴格按各塑粉要求，以**塑粉的附著力和光潔度等質量要求。

14.出廠檢驗
由廠部質檢員進行出廠檢驗，出廠檢驗員按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員進行記錄同時存檔，質檢員簽字后方可發貨。

15.包扎，發貨