電壓的調(diào)節(jié)要隨溶液溫度而定。溶液溫度較低時(shí)要采用規(guī)定上限的電壓，這是因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)所獲得的氧化膜致密，氧化膜電阻大，要加厚氧化膜必然要采取較高電壓，否則難以獲得正常的氧化膜質(zhì)量。溶液溫度較高時(shí)則相反，要降低電壓，否則會(huì)出現(xiàn)因所生成的氧化膜疏松而引起膜層溶液過(guò)快，難以獲得理想的氧化膜厚度。

陽(yáng)極氧化是放熱反應(yīng)，當(dāng)工作量較飽滿時(shí)，溶液的溫度會(huì)逐漸上升，故要隨時(shí)測(cè)試，作為提供調(diào)節(jié)電壓的依據(jù)。若溫度繼續(xù)升高，此時(shí)電壓將至規(guī)范以下也難以**質(zhì)量。此時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。采取相應(yīng)措施予以降溫，待符合工藝要求時(shí)再進(jìn)行加工。

在可能條件下，適當(dāng)提高電流密度有利于加速膜的生成速度，縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但當(dāng)繼續(xù)升高電流密度時(shí)，陽(yáng)極氧化過(guò)程中會(huì)增加受到焦耳熱的影響，膜孔內(nèi)熱效應(yīng)加大，局部溫升顯著，從而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復(fù)雜件還會(huì)造成電流分布不均，影響著色效果。在制件表面還可能出現(xiàn)容易擦去的疏松氧化膜、或膜層發(fā)脆、開(kāi)裂，或出現(xiàn)白色痕跡，嚴(yán)重時(shí)還可能引起燒蝕制件。

   選擇合適的電流密度在一定范圍內(nèi)可加速膜的生長(zhǎng)速度，但當(dāng)超過(guò)一定值后，成膜速度反而降低。