食品工業(yè)潔凈用房要求：

食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)按生物潔凈室原則建設(shè)，有無菌要求但不能夠?qū)嵭?*終滅菌的工藝和雖能實(shí)行**終滅菌，但滅菌后有無菌操作的工藝，應(yīng)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。

 有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)包括易腐性食品、即食半成品或成品的**冷卻或包裝前的存放、前處理場所，不能**終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品灌封、成型場所，產(chǎn)品**終滅菌后的暴露環(huán)境，內(nèi)包裝材料準(zhǔn)備室和內(nèi)包裝室，以及為食品生產(chǎn)、改進(jìn)食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗(yàn)室等。

原料前處理（如切割、磨碎、烹調(diào)、提取、濃縮和稀配等）不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。

檢驗(yàn)室宜獨(dú)立設(shè)置，對(duì)其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對(duì)樣本的檢驗(yàn)過程有空氣潔凈要求時(shí)，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺(tái)。

 食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)根據(jù)食品生產(chǎn)對(duì)除菌除塵和無菌生產(chǎn)要求的高低分級(jí)。

 潔凈用房應(yīng)明確其中生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)、關(guān)鍵區(qū)域和背景區(qū)域，分別定級(jí)。盡可能縮小**別區(qū)域的面積。

 食品工業(yè)潔凈用房宜分為以下4個(gè)等級(jí)：

I 級(jí) 高污染風(fēng)險(xiǎn)的潔凈操作區(qū)。高污染風(fēng)險(xiǎn)是指進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估時(shí)確認(rèn)在不能**終滅菌條件下，食品容易長菌、配制灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數(shù)秒后方可密閉等狀況。

Ⅱ級(jí) I 級(jí)區(qū)所處的背景環(huán)境，或污染風(fēng)險(xiǎn)僅次于I 級(jí)的涉及非**終滅菌食品的潔凈操作區(qū)。

Ⅲ級(jí) 生產(chǎn)過程中重要程度較次的潔凈操作區(qū)。

Ⅳ級(jí) 屬于前置工序的一般清潔要求的區(qū)域。

食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度，應(yīng)符合下列規(guī)定。

1 生產(chǎn)工藝對(duì)溫度和濕度有特殊要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定，參見附錄B。

2 生產(chǎn)工藝對(duì)溫度和濕度無特殊要求時(shí)，I 級(jí)、Ⅱ級(jí)潔凈用房溫度應(yīng)為20～25℃，相對(duì)濕度應(yīng)為30％～65％；Ⅲ級(jí)潔凈用房溫度應(yīng)為18～26℃，相對(duì)濕度應(yīng)為30％～70％。

食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)盡量采用局部凈化方法，保護(hù)關(guān)鍵區(qū)域達(dá)到所需的控制參數(shù)。

空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)立三級(jí)過濾，其位置為新風(fēng)口、風(fēng)機(jī)正壓段、送風(fēng)口。

室內(nèi)氣流應(yīng)保持定向流，即應(yīng)從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域。

I 級(jí)潔凈用房室內(nèi)氣流組織宜采用垂直單向流，局部I 級(jí)潔凈用房宜采用四周加圍擋壁的垂直單向流，其他級(jí)別潔凈用房宜采用非單向流。

不同等級(jí)潔凈用房的換氣次數(shù)應(yīng)滿足下列規(guī)定：

Ⅱ級(jí) 不小于20 次/h

Ⅲ級(jí) 不小于15 次/h

Ⅳ級(jí) 不小于10 次/h

無等級(jí)要求 不小于5 次/h

新風(fēng)量按每人不小于40m³/h 設(shè)計(jì)，還應(yīng)滿足排風(fēng)和維持正壓的需要。

  產(chǎn)生污染的房間應(yīng)保持相對(duì)負(fù)壓。控制污染要求高的房間應(yīng)保持相對(duì)正壓。

表10.4.5過濾器更換周期