高溫好氧發酵設備具有以下優點：

1、機械化、集成化程度高，充分利用空間，占地面積小，投資成本低；

2、設備自動化、集成化程度高，結合自動化控制系統，一人操控即可完成整個發酵處理過程，避免了人與物料的直接接觸；

3、采用生物菌高溫好氧發酵技術，利用微生物的活性對畜禽糞便等有機物進行降解、腐熟，發酵周期短，有機廢棄物處理耗能少，運行成本低；

4、設備主體保溫設計，低溫環境下設備能夠正常運行，降低了環境氣溫對發酵過程的影響，可實現連續化生產；

5、配備生物除臭裝置，發酵過程中所產生的臭氣通過集中收集處理，實現氣體的達標排放，不會對周圍環境產生二次污染。傳統堆肥發酵過程產生的臭氣不能得到有效的處理，嚴重影響了周圍居民的生活；

6、此設備主體采用SUS304不銹鋼材質，抵抗糞便等廢棄物對設備腐蝕，設備使用壽命長，降低設備維護、檢修費用；

7、處理后的有機廢棄物性質可得到了穩定化，產品含水率或直接用于土壤改良、園林綠化，實現有機廢棄物的資源化利用；

此工藝符合國家綠色經濟生態化、循環經濟資源化、科學發展、節能減排等

高溫好氧發酵設備原理

畜禽糞便利用裝載機通過與發酵菌、回流料等簡單混合（也可直接進入濕物料進行發酵），由裝載機（也可輸送帶集中上料）裝入設備配套料斗，由自動上料裝置、投料口配合將料斗提升、投入至發酵倉中，完成自動上料過程。

高溫好氧發酵

發酵過程開始后，在送風機提供氧氣的條件下，好氧微生物迅速增殖，豬糞溫度迅速升高，2-3天進入高溫期。通過自動監測和控制系統使物料在50℃以上高溫階段維持5-7天，在此階段內有機物被分解，水分減少，病原菌和雜草種子被殺滅，實現豬糞的無害化和穩定化。一次發酵過程持續7-9天，完成整個發酵過程，高溫期結束后，內部勻翻裝置對物料進行勻翻，使整個空間物料進一步混勻，提高產品質量。