泰州豪精焊接的鍍鋅板點(diǎn)焊機(jī)采用中頻逆變技術(shù)，完成了點(diǎn)焊機(jī)在鍍鋅板板焊接技術(shù)方面的難題，從而促使豪精的中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)在鍍鋅板及鋁板焊接領(lǐng)域的又一創(chuàng)新。

1.鍍鋅板焊接的難點(diǎn)

  鍍鋅層的存在使鍍鋅板在車身防銹方面有其本質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，但也正是表面鋅層使得其焊接存在較多難點(diǎn)：由于接觸面上存在低電阻率、低硬度且低熔點(diǎn)的鋅層，使接觸電阻減小，電流場(chǎng)分布不均勻，影響熔核的形成和大小；在**滿意的焊接質(zhì)量下，適用的焊接參數(shù)范圍較小；由于鋅層熔點(diǎn)較低，表面易燒損，沾污電極后在電極表面形成合金，易過熱變形，降低電極壽命并影響焊接質(zhì)量；鍍鋅板焊接時(shí)容易產(chǎn)生焊接噴濺，影響焊點(diǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性；鍍鋅板焊接的熔核內(nèi)易出現(xiàn)裂紋、氣孔或軟化組織；在鍍鋅鋼板點(diǎn)焊過程中，由于焊接規(guī)范不合理，會(huì)使接頭中殘留部分鋅，鋅鐵合金在熔核結(jié)晶過程中可能會(huì)形成細(xì)小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時(shí)還會(huì)形成軟化組織。

  2.提高鍍鋅鋼板點(diǎn)焊質(zhì)量的途徑

  （1）選擇并嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù) 根據(jù)工廠實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，點(diǎn)焊鍍鋅板時(shí)，應(yīng)比不帶鍍層的鋼板提高電流20%～30%，并同時(shí)提高電極壓力20%，增大預(yù)壓時(shí)間10%。其使用規(guī)范，滿足電流要求。

  鍍鋅鋼板點(diǎn)焊質(zhì)量的評(píng)估是指單個(gè)焊點(diǎn)的強(qiáng)度、耐腐蝕性的高低，更重要的是指在大生產(chǎn)條件下焊點(diǎn)的合格率。在實(shí)際的生產(chǎn)中影響焊接質(zhì)量的因素相當(dāng)多，例如網(wǎng)絡(luò)電壓的波動(dòng)、分流、電極的磨損以及裝配質(zhì)量等。由于鍍鋅鋼板焊接參數(shù)的范圍較小，點(diǎn)焊過程需要嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，而且，在板厚變化時(shí)還需要調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。

  （2）采用合理的電極材料、電極形狀和尺寸，并**電**的冷卻。圓錐臺(tái)形電極頭端面被認(rèn)為是良好的。尺寸增大時(shí)，由于接觸面積增大，電流密度減小，散熱效果增強(qiáng)，均使焊接區(qū)加熱程度減弱，因而熔核尺寸減小，使焊點(diǎn)承載能力降低。端面直徑一般要求為6～8mm，超過8mm就需要及時(shí)進(jìn)行修磨，且焊接時(shí)焊鉗上、下電極與板件要盡量保持垂直。

  如果把一個(gè)電極頭的壽命作為一個(gè)周期，可分為焊接初期、穩(wěn)定期和末期三個(gè)階段：焊接初期是焊接剛開始的幾十個(gè)焊點(diǎn)，常伴隨飛濺、銅色及少量黏結(jié)發(fā)生；穩(wěn)定期是焊接質(zhì)量穩(wěn)定的時(shí)期，沒有飛濺、銅色及黏結(jié)；末期是焊接壽命的**階段，重新出現(xiàn)飛濺、銅色及黏結(jié)。焊接參數(shù)不同，各階段所占的比例明顯不同，我們需要合理調(diào)整焊接參數(shù)力爭(zhēng)擴(kuò)大穩(wěn)定期所占的比例。

  電極材料主要有Cu-Cr（0.8%Cr）、Cu-Zr（0.15%Zr）、Cu-Cr-Zr以及含Al3O2粒子的彌散強(qiáng)化銅（簡(jiǎn)稱為DSC）。工廠經(jīng)驗(yàn)表明，在實(shí)際生產(chǎn)的某些情況下，使用DSC 20級(jí)合金電極時(shí)，電極粘著性減小。

  （3）采用脈沖方法焊接鍍鋅鋼板 一種是增加預(yù)熱和后熱電流，另一種是增加緩升和緩降電流。電流的改變能夠促進(jìn)焊核的形成，焊前的電流改變有助于焊核的均勻形成，焊后的電流改變有助于約束熔核，防止飛濺。另外還可以結(jié)合二次焊接，使得鍍鋅層融化并流向周圍的時(shí)間加長(zhǎng)，**焊接質(zhì)量。

  （4）增加控制功能、提高控制精度并進(jìn)行焊接參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) 此措施與工廠整體機(jī)械化、自動(dòng)化水平的提升有關(guān)系，不易單獨(dú)控制。

  3.中頻逆變直流點(diǎn)焊機(jī)在鍍鋅鋼板焊接時(shí)的優(yōu)點(diǎn)

  中頻逆變直流焊機(jī)較于工頻焊機(jī)有許多優(yōu)點(diǎn)，例如更高的焊接能量、更準(zhǔn)確的參數(shù)調(diào)整以及減少電極的熱量和機(jī)械壓力等，其中很大一部分優(yōu)點(diǎn)都對(duì)鍍鋅板焊接有利，使得中頻逆變直流焊機(jī)在鍍鋅鋼板焊接時(shí)表現(xiàn)出相對(duì)的優(yōu)點(diǎn)。其中，中頻逆變直流焊機(jī)的“零轉(zhuǎn)換—PWM”或“零開關(guān)—PWM”變換器通過占空比的調(diào)節(jié)使焊接規(guī)范調(diào)節(jié)范圍擴(kuò)大3～4倍，可充分平衡各焊接參數(shù)。

  各焊接參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響如下：焊接電流：電流對(duì)產(chǎn)生熱量的影響比電阻和時(shí)間兩者都大，電流過大產(chǎn)生噴濺，焊點(diǎn)強(qiáng)度下降。焊接時(shí)間：時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量影響也很大，時(shí)間過長(zhǎng)，熱量輸入過多也會(huì)產(chǎn)生噴濺，降低焊點(diǎn)強(qiáng)度。為了**焊出焊點(diǎn)的熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。強(qiáng)弱規(guī)范的選擇取決于金屬的性能、厚度和所用的焊機(jī)功率。電極壓力：壓力過小，易產(chǎn)生噴濺；壓力過大，使焊接區(qū)接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降時(shí)會(huì)出現(xiàn)未焊透的缺陷。

  另外，中頻逆變直流焊機(jī)還具有動(dòng)態(tài)調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)，其時(shí)間調(diào)節(jié)分辨率可達(dá)1ms，反饋控制的響應(yīng)速度快，控制準(zhǔn)確度高。此外，中頻逆變直流焊機(jī)沒有電流峰值，沒有多余的冷卻時(shí)間，沒有交互磁場(chǎng)，這就減少了電極的熱量和機(jī)械壓力，進(jìn)而減緩電極頭磨損。滿足了鍍鋅板焊接時(shí)電極損耗的要求，并使得電極頭形狀易于保持、不易黏結(jié)。

  4.中頻逆變直流點(diǎn)焊機(jī)的節(jié)能優(yōu)點(diǎn)

  中頻逆變直流點(diǎn)焊機(jī)焊接電流脈沖緊湊，無電感分量，功率因數(shù)達(dá)0.9，相對(duì)于交流焊機(jī)0.6～0.7的功率因數(shù)，節(jié)能效果性能好。