詳細介紹
1、處理圓鋼規格
直徑：Φ20-80mm*4根
長度：6000-9000mm
2、工件輸送速度（工件直徑Φ42mm）：12-40m/min（變頻調速）
3、彈丸直徑：0.8-1.2mm
4、彈丸初次裝入量：2000kg
5、拋丸器
型號：Q034
數量：4
功率：4*37kw
拋丸量4*600kg/min
拋射速度：78m/s
6、螺旋輸送器
輸送量：144t/h
減速機：XWD5.5-5-17
功率：5.5kw
7、提升機
提升量：144t/h
減速機：XWD11-6-17
功率：11kw
8、分離器
分離量：144t/h
9、送進（送出）輥道
功率：0.75kW（2臺）
減速機型號：XWD0.75-4-1/17
10、上（卸）料系統
氣缸數量：共8臺（5臺上料、3臺卸料）
氣缸型號：SC80*100
11、供丸形式：氣控供丸閘
12、除塵系統
濾筒數量：12
反吹型式：脈沖反吹
功率：11kw
風量：22000m3/h
13、總功率：177kw
二、主要組成及結構特點
DXGP80通過式管子拋丸機由工件自動上下料系統、輸送系統、拋丸器、拋丸清理室、丸粒循環系統及除塵系統、檢修平臺、電器控制系統等組成。
2.1自動上下料系統
鋼管自動上料機構可以自動將儲料架上的鋼管進行升降，工件到位后通過氣缸推動將鋼管送到輥道上，輥道將鋼管送入拋丸室清理干凈，再由卸料系統撥入鋼管儲料架，這樣實現了一個工作循環。
2.2 工件輸送系統
采用鑄鐵輥輪架實現工件輸送，工件在邊旋轉邊前進的同時得到拋丸清理，輥輪架動力間隔配置，整套工件螺旋輸送進出，能夠同步運轉。
輸送系統由主被動輥輪架、驅動減速機、和輥道支架組成。
?輸送系統全長約18米，輸送輥全部為從動輸送。
?輥輪采用鑄鐵制作，承受能力強，耐磨損，室體內采用高鉻鑄鐵制作（鉻的含量不小于百分之15），**了設備的磨損和易損件的更換。
?輸入、輸出V型輥道既**其承載負荷不小于100Kg/m，又**同軸度符合要求。
?工件通過時是螺旋前進的，四臺拋丸器在頂部進行清理，鋼管在旋轉的情況下**了表面清理的要求。
?輥道變頻調速，全線既可快速，又可慢速。
2.3拋丸除銹系統
設備組成
拋丸機由前密封室、拋丸室、拋丸器、后密封室、丸料循環系統和除塵系統等組成。
2.3.1、前后密封
工件進出口采用多層密封毛排及橡膠門簾，密封性能好。耐磨性強，便于拆換和維修。該裝置密封嚴密，因除塵風機抽風，室體內形成一定負壓，無粉塵外溢。
在拋丸室入口前，設有光電檢測裝置。當工件進入拋丸室時，光電開關傳遞信號，經延時，通過PLC機轉化控制拋丸器的開啟。工件檢測裝置設在拋丸室外，避免粉塵干擾。
清丸
利用壓縮空氣對鋼管內部進行清丸；鋼管清理完成送出室體時，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，使內壁積存的鋼丸進入集灰桶。
2.3.2、拋丸室
拋丸室由室體殼、拋丸器總成、抽風孔等組成
拋射原理
本生產線拋丸器布置經過計算機模擬優化，在拋丸室頂部布置4臺拋丸器，確保管子實現一次性通過處理完畢。
清理室結構特點
拋丸室采用優良鋼材電焊而成，結構滿足剛性要求;內層裝有軋制Mn13鋼板護板（厚度14mm），采用特制耐磨材料包住大螺母固定。耐磨護板之間采用搭接形式，沒有電焊和有貫穿性縫隙。
2.3.3、拋丸器
拋丸器是本機關鍵部件，對鋼材清理質量及使用壽命，維護都有很大影響。本機采用公司專有技術生產的Q034直聯式拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護板、電機等零部件組成。本機安裝4臺Q034拋丸器、經三維動態確定拋射角度，配備15kw電機，以確保拋頭上下對稱分布，作用力均勻，清理效果明顯，達到變形量小，效果好的目的。
直徑：Φ20-80mm*4根
長度：6000-9000mm
2、工件輸送速度（工件直徑Φ42mm）：12-40m/min（變頻調速）
3、彈丸直徑：0.8-1.2mm
4、彈丸初次裝入量：2000kg
5、拋丸器
型號：Q034
數量：4
功率：4*37kw
拋丸量4*600kg/min
拋射速度：78m/s
6、螺旋輸送器
輸送量：144t/h
減速機：XWD5.5-5-17
功率：5.5kw
7、提升機
提升量：144t/h
減速機：XWD11-6-17
功率：11kw
8、分離器
分離量：144t/h
9、送進（送出）輥道
功率：0.75kW（2臺）
減速機型號：XWD0.75-4-1/17
10、上（卸）料系統
氣缸數量：共8臺（5臺上料、3臺卸料）
氣缸型號：SC80*100
11、供丸形式：氣控供丸閘
12、除塵系統
濾筒數量：12
反吹型式：脈沖反吹
功率：11kw
風量：22000m3/h
13、總功率：177kw
二、主要組成及結構特點
DXGP80通過式管子拋丸機由工件自動上下料系統、輸送系統、拋丸器、拋丸清理室、丸粒循環系統及除塵系統、檢修平臺、電器控制系統等組成。
2.1自動上下料系統
鋼管自動上料機構可以自動將儲料架上的鋼管進行升降，工件到位后通過氣缸推動將鋼管送到輥道上，輥道將鋼管送入拋丸室清理干凈，再由卸料系統撥入鋼管儲料架，這樣實現了一個工作循環。
2.2 工件輸送系統
采用鑄鐵輥輪架實現工件輸送，工件在邊旋轉邊前進的同時得到拋丸清理，輥輪架動力間隔配置，整套工件螺旋輸送進出，能夠同步運轉。
輸送系統由主被動輥輪架、驅動減速機、和輥道支架組成。
?輸送系統全長約18米，輸送輥全部為從動輸送。
?輥輪采用鑄鐵制作，承受能力強，耐磨損，室體內采用高鉻鑄鐵制作（鉻的含量不小于百分之15），**了設備的磨損和易損件的更換。
?輸入、輸出V型輥道既**其承載負荷不小于100Kg/m，又**同軸度符合要求。
?工件通過時是螺旋前進的，四臺拋丸器在頂部進行清理，鋼管在旋轉的情況下**了表面清理的要求。
?輥道變頻調速，全線既可快速，又可慢速。
2.3拋丸除銹系統
設備組成
拋丸機由前密封室、拋丸室、拋丸器、后密封室、丸料循環系統和除塵系統等組成。
2.3.1、前后密封
工件進出口采用多層密封毛排及橡膠門簾，密封性能好。耐磨性強，便于拆換和維修。該裝置密封嚴密，因除塵風機抽風，室體內形成一定負壓，無粉塵外溢。
在拋丸室入口前，設有光電檢測裝置。當工件進入拋丸室時，光電開關傳遞信號，經延時，通過PLC機轉化控制拋丸器的開啟。工件檢測裝置設在拋丸室外，避免粉塵干擾。
清丸
利用壓縮空氣對鋼管內部進行清丸；鋼管清理完成送出室體時，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，使內壁積存的鋼丸進入集灰桶。
2.3.2、拋丸室
拋丸室由室體殼、拋丸器總成、抽風孔等組成
拋射原理
本生產線拋丸器布置經過計算機模擬優化，在拋丸室頂部布置4臺拋丸器，確保管子實現一次性通過處理完畢。
清理室結構特點
拋丸室采用優良鋼材電焊而成，結構滿足剛性要求;內層裝有軋制Mn13鋼板護板（厚度14mm），采用特制耐磨材料包住大螺母固定。耐磨護板之間采用搭接形式，沒有電焊和有貫穿性縫隙。
2.3.3、拋丸器
拋丸器是本機關鍵部件，對鋼材清理質量及使用壽命，維護都有很大影響。本機采用公司專有技術生產的Q034直聯式拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護板、電機等零部件組成。本機安裝4臺Q034拋丸器、經三維動態確定拋射角度，配備15kw電機，以確保拋頭上下對稱分布，作用力均勻，清理效果明顯，達到變形量小，效果好的目的。
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