水泥窯頭窯尾除塵器的主要組成部分是箱體、袋室、進出風口、噴吹系統、清灰控制器等，其工作原理是從入口法蘭進入除塵器倒流均風室的含塵氣體在均風導流板的作用下，不斷擴大的風道截面和不斷降低的風速會促使部分粉塵沉降在灰斗壁上，而微細粉塵則隨著其氣流通過灰斗側年和上端面的柵格幕墻想濾袋室均勻導入，在各條濾袋表面由上而下均勻地分散開來，粉塵會在濾袋的外側被阻留，而凈化氣體則會穿過濾袋經濾袋上口向上部凈氣室流入，向出口風道匯入，后通過出口排風機向大氣中排放。PLC自動控制清灰動作。
水泥窯頭窯尾除塵器主要應用于筒倉裝各類粉末狀物質的收塵。
水泥窯頭窯尾除塵器根據水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質的通過孔徑，設計工業除塵器的濾芯通過大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，可以滿足各粉末狀物質過濾要求。既滿足散裝車風送及成裝品拆散后風送的要求，又能在粉末物質使用時，倉內無負壓。具有體積小，結構緊湊等優點，過濾面積24㎡，體積小，振動清理，選用德國過濾材料濾芯。
水泥窯頭窯尾除塵器的特點：
1、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
3、采用上部換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出。
4、檢修換袋可在不停系統風機，水泥窯頭窯尾除塵器的系統正常運行條件下分室進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。
5、由于水泥廠除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。
6、水泥廠除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點