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穩(wěn)定的油墨質量是控制色差的關鍵因素。因為,現(xiàn)在許多客戶為了宣傳自己產品的獨特性和增加防偽功能,都會選擇調制專色油墨。專色油墨的配比必須要準確,這樣才能**油墨的色相穩(wěn)定,明度、飽和度符合要求。
油墨質量發(fā)生變化,便會&差之毫厘,謬以千里”。調墨的技術含量較高,對經驗的要求也非常高,沒有專門調墨師的企業(yè)可以要求油墨廠家派技術人員上門服務。但總之,油墨的質量牽一發(fā)而動全身,關乎全局,必須慎重選擇和使用。
油墨的使用過程中,會存在揮發(fā)后粘度增大、串墨色相改變等問題,這都要根據(jù)具體的情況進行適時地調整。印刷的操作中,**員工特別是機長會在實踐當中摸索出很多行之有效的土辦法和小創(chuàng)新。凡是經過驗證有效的辦法都要積極的總結和推廣。景聯(lián)上海印刷廠比如打點滴的方法控制油墨粘度等等。
二、包裝盒印刷版材的著墨性能
版材的著墨性能,特別是版材長時間磨損后的著墨性能。版材工藝的進步已經大大提高了印刷的質量,一定程度上降低了印品的色差,但是無論是膠皮版、樹脂版還是柔版,長時間的磨損會大大降低其著墨性能。
因此,往往會造成印跡發(fā)淺,墨層不飽和等問題,如果只是一味的增加印刷壓力,不從根本上解決問題,只能造成版材的進一步損壞和瓦楞紙箱色差的增大,還有紙箱抗壓強度的大幅降低。
三、包裝盒印刷壓力均衡,勻速印刷
印刷速度的快慢以及穩(wěn)定程度均會帶來顏色的變化。印刷速度加快時,下墨量迅速增加,墨層變厚,顏色加重;反之,印刷速度降低時,下墨量減小,墨層變薄,印跡變輕,施墨量難以達到飽和。
所以,要保持印品穩(wěn)定的色彩,就必須要保持穩(wěn)定的印速。印刷的壓力控制亦然。上壓力過大,下墨量小,印跡發(fā)虛;上壓力過小,墨輥間隙增大,下墨量過多,不僅造成墨層變厚,色相變重,網點印刷會造成糊版,實地印刷會造成漬墨現(xiàn)象。
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