穩(wěn)定的油墨質量是控制色差的關鍵因素。因為，現(xiàn)在許多客戶為了宣傳自己產品的獨特性和增加防偽功能，都會選擇調制專色油墨。專色油墨的配比必須要準確，這樣才能**油墨的色相穩(wěn)定，明度、飽和度符合要求。

油墨質量發(fā)生變化，便會&差之毫厘，謬以千里”。調墨的技術含量較高，對經驗的要求也非常高，沒有專門調墨師的企業(yè)可以要求油墨廠家派技術人員上門服務。但總之，油墨的質量牽一發(fā)而動全身，關乎全局，必須慎重選擇和使用。

油墨的使用過程中，會存在揮發(fā)后粘度增大、串墨色相改變等問題，這都要根據(jù)具體的情況進行適時地調整。印刷的操作中，**員工特別是機長會在實踐當中摸索出很多行之有效的土辦法和小創(chuàng)新。凡是經過驗證有效的辦法都要積極的總結和推廣。景聯(lián)上海印刷廠比如打點滴的方法控制油墨粘度等等。

二、包裝盒印刷版材的著墨性能

版材的著墨性能，特別是版材長時間磨損后的著墨性能。版材工藝的進步已經大大提高了印刷的質量，一定程度上降低了印品的色差，但是無論是膠皮版、樹脂版還是柔版，長時間的磨損會大大降低其著墨性能。

因此，往往會造成印跡發(fā)淺，墨層不飽和等問題，如果只是一味的增加印刷壓力，不從根本上解決問題，只能造成版材的進一步損壞和瓦楞紙箱色差的增大，還有紙箱抗壓強度的大幅降低。

三、包裝盒印刷壓力均衡，勻速印刷

印刷速度的快慢以及穩(wěn)定程度均會帶來顏色的變化。印刷速度加快時，下墨量迅速增加，墨層變厚，顏色加重；反之，印刷速度降低時，下墨量減小，墨層變薄，印跡變輕，施墨量難以達到飽和。

所以，要保持印品穩(wěn)定的色彩，就必須要保持穩(wěn)定的印速。印刷的壓力控制亦然。上壓力過大，下墨量小，印跡發(fā)虛；上壓力過小，墨輥間隙增大，下墨量過多，不僅造成墨層變厚，色相變重，網點印刷會造成糊版，實地印刷會造成漬墨現(xiàn)象。