1. 金屬部件腐蝕問題

1.1在脫硫過程中煙氣中的二氧化硫**先被吸收并生成亞硫酸或硫酸，生成亞liu酸鹽或liu酸鹽。不銹鋼脫硫脫硝設(shè)備亞硫酸根及硫酸根離子具有很強(qiáng)的化學(xué)活性，造成設(shè)備fu蝕。

1.2二氧化硫吸收液，pH高值時(shí)有利于二氧化硫的吸收，pH值=6時(shí)，二氧化硫吸收效果佳。而低的pH值使二氧化硫的吸收受到y(tǒng)i制，脫硫效率大大降低，當(dāng)pH=4時(shí)，二氧化硫的吸收幾乎無法進(jìn)行，且吸收液呈酸性，造成設(shè)備fu蝕。

1.3濕法脫硫系統(tǒng)中，SO2、H2SO4、H2SO3、HCl很快反應(yīng)，生成CaCl2、CaSO4。CaSO4溶解度非常小，廢液中的SO42-濃度不大于1000mg/L，但CaCl2溶解度非常大，所以漿液和廢水中的Cl-濃度很高，造成設(shè)備fu蝕。當(dāng)Cl-濃度超過60000 ppm時(shí)，則需更換昂貴的抗fu蝕材料。如C276,C22合金等。

2. 非金屬部件fu蝕問題

非金屬材料fu蝕的fu蝕分為化學(xué)fu蝕和物理fu蝕。

2.1化學(xué)fu蝕是一種由局部原電池生成的電化學(xué)反應(yīng)過程，非金屬材料就是利用非金屬的絕緣性達(dá)到增加電池內(nèi)阻的目的。材料對(duì)離子或電解質(zhì)的shen透阻力越大，其電阻就越大，其nai蝕性能也就越好。因此，正確選擇抗fu蝕材料延緩抗fu蝕周期非常重要。

2.2物理fu蝕的破壞是較迅速的過程，是造成非金屬材料失效的主要原因。不銹鋼催化燃燒設(shè)備物理fu蝕破壞主要表現(xiàn)為溶脹、鼓泡、分層、剝離、脫粘、龜裂、開裂等。fu蝕環(huán)境對(duì)材料施加的各種破壞力、材料的內(nèi)聚強(qiáng)度、材料的基體界面的粘接強(qiáng)度，防fu施工時(shí)的工藝及環(huán)境影響等這些因素的共同作用是導(dǎo)致物理fu蝕破壞的主要因素。

一般的yiji非金屬材料大多是在室溫條件下成型的，均為非致密性體，其中存在大量的分子級(jí)容穴，會(huì)生成微細(xì)泡、微裂紋等缺陷。在非金屬材料均使用揮發(fā)性的稀溶劑施工成型時(shí)，溶劑的揮發(fā)使此類缺陷頓時(shí)加大，為fu蝕介質(zhì)的遷移性shen透提供了通道。襯里材料與基體界面間也不可避免地存在著界面孔隙。這些固有的缺陷導(dǎo)致的介質(zhì)shentou是物理fu蝕的前提。

煙氣中的SO2、HCl、HF等酸性氣體在與液體接觸時(shí)，生成相應(yīng)的酸液，其SO32-、Cl-、SO42-對(duì)金屬有很強(qiáng)的fu蝕性，對(duì)防腐內(nèi)襯亦有很強(qiáng)的擴(kuò)散shen透破壞作用。吸收塔漿液中的liu酸鹽和亞liu酸鹽隨溶液滲入防fu內(nèi)襯及其毛細(xì)孔內(nèi)，當(dāng)脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后，吸收塔內(nèi)逐漸變干，溶液中的硫suan鹽和亞liu酸鹽析出并結(jié)晶，隨后體積發(fā)生膨脹，使防fu內(nèi)襯產(chǎn)生應(yīng)力，產(chǎn)生剝離損壞。在非金屬材料襯里本體固化時(shí)，大分子間因固化反應(yīng)形成的新化學(xué)鍵及物理鍵，使得大分子的聚集態(tài)及構(gòu)象發(fā)生變化，分子間距離的縮短導(dǎo)致樹脂體積收縮。而襯里會(huì)有多種不同相的材料收縮率不同，包括同相材料固化反應(yīng)速度及固化熱分布不均勻，形成收縮殘余應(yīng)力。非金屬材料和金屬材料的不同熱膨脹量，導(dǎo)致二者界面處形成熱應(yīng)力。不銹鋼除塵設(shè)備變化的氣流、液流的沖擊及其它方面的振動(dòng)帶來的交變應(yīng)力，降低了非金屬材料襯里與基體材料的粘接強(qiáng)度，增加了襯里內(nèi)部及界面間的 微裂紋和孔隙等缺陷。殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力、交變應(yīng)力加速了非金屬材料的fu蝕進(jìn)程。

3. 相關(guān)部件的磨蝕

3.1在濕法煙氣脫硫中，除原煙氣中含有少量的塵粒外(一般<200mg/Nm3=，在脫硫劑石灰石或石灰石漿液中也含有固體顆粒，造成漿液循環(huán)泵fu蝕。同時(shí)，當(dāng)氧化池內(nèi)的漿液由循環(huán)泵從噴淋層霧化噴出時(shí)，會(huì)沖刷噴淋層附近的襯里表面，也會(huì)導(dǎo)致襯里fu蝕。