電捕焦油器大致可分為以下三類：
1、同心圓式電捕焦油器
2、蜂窩式電捕焦油器
3、管式電捕焦油器
工作原理：
同心圓式、蜂窩式和管式三種類型的電捕焦油器，無論是哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理均可簡(jiǎn)化在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以保持足以使氣體發(fā)生電離的電場(chǎng)，使陰陽(yáng)極之間構(gòu)成電暈區(qū)。按電場(chǎng)理論，正離子吸附在帶負(fù)電的電暈極，負(fù)離子吸附在帶正電的沉積極；一切被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉積極之間的整個(gè)空間。
當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的氣體經(jīng)過該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)力的作用下，移動(dòng)到沉積極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉積極上，然后到達(dá)凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉積極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)主動(dòng)向下賤趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序。三種結(jié)構(gòu)的電捕焦油器均由殼體、沉積極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區(qū)別是沉積極的方法、電暈極的排布方法、絕緣箱和供電箱。
四、 立式電捕焦油器可廣泛應(yīng)用于高爐煤氣、水煤氣、生物質(zhì)氣、瀝青煙氣等除焦凈化，具有凈化效果好、回收物易處理、可以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。是焙燒爐、瀝青熔化庫(kù)凈化瀝青煙塵的理想設(shè)備。蜂窩式電捕焦油器殼體采用圓筒式結(jié)構(gòu)，內(nèi)件沉淀極所采用結(jié)構(gòu)形式類似蜂窩式，蜂窩式的結(jié)構(gòu)是將通道截面為正六邊形。兩個(gè)相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個(gè)正六邊形所共用。其原理即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁（沉淀極板）間施加高壓直流電，使陰陽(yáng)極之間形成電暈區(qū)。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的氣體通過該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流并從電捕焦油器底部排出，從而達(dá)到凈化氣體的目的。
五、 蜂窩式電捕焦油器與其他焦油器相比，由于蜂窩式電捕焦油器具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、沒有電場(chǎng)空穴，具有筒徑小，占地少，截面（氣凈化工作面）大，氣體處理量大成本低，電耗小，凈化效果好，處理后各種污染物可達(dá)標(biāo)排放的優(yōu)點(diǎn)。
六、 電捕焦油器的工作原理：
七、 同心圓式、蜂窩式和管式三種類型的電捕焦油器，無論是哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理均可簡(jiǎn)化在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以保持足以使氣體發(fā)生電離的電場(chǎng)，使陰陽(yáng)極之間構(gòu)成電暈區(qū)。按電場(chǎng)理論，正離子吸附在帶負(fù)電的電暈極，負(fù)離子吸附在帶正電的沉積極；一切被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉積極之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的氣體經(jīng)過該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)力的作用下，移動(dòng)到沉積極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉積極上，然后到達(dá)凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉積極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)主動(dòng)向下 從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序。三種結(jié)構(gòu)的電捕焦油器均由殼體、沉積極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區(qū)別是沉積極的方法、電暈極的排布方法、絕緣箱和供電箱。
八、 焦?fàn)t煤氣,又稱焦?fàn)t氣.是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤,在煉焦?fàn)t中經(jīng)過高溫干餾后,在產(chǎn)出焦炭和焦油商品的一起所產(chǎn)生的一種可燃性氣體,是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品.
九、 焦?fàn)t氣是混合物，其生產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化進(jìn)程條件不一樣而有所不一樣， 通常每噸干煤可出產(chǎn)焦?fàn)t氣300～350m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。TR-9200系列焦?fàn)t、煤氣發(fā)作爐、熱風(fēng)爐氣體剖析體系，是為了削減燃?xì)馀欧盼廴?，增?qiáng)燃燒功率,收回顯熱，提高商品質(zhì)量等意圖而規(guī)劃的剖析體系,因?yàn)榻範(fàn)t爐氣、煙道氣、干熄焦氣、煤氣發(fā)作爐爐氣、熱風(fēng)爐爐氣等測(cè)檢點(diǎn)都不一樣程度地富含焦油、粉塵、低沸點(diǎn)有機(jī)物、H2S等硫物或水汽，具有高粘度、易結(jié)晶、有腐蝕性等特點(diǎn)，故氣體成份復(fù)雜，易造成剖析體系阻塞、腐蝕。對(duì)于上述情況，咱們選用多種新技術(shù)針對(duì)性規(guī)劃的該體系具有安全可靠、抗腐蝕、無阻塞、取樣真實(shí)、呼應(yīng)快、剖析精度高、裝備和選型好的等特征。
十一、 電捕焦油器的設(shè)備試驗(yàn)：
十二、 （1）負(fù)荷試驗(yàn)
十三、 A、空載試驗(yàn)合格后，將設(shè)備與管路連接，進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)；
十四、 B、向各懸掛箱夾套內(nèi)能蒸汽，升溫，使箱內(nèi)溫度達(dá)到105~110℃；
十五、 C、用惰性氣體置換電捕焦油器內(nèi)的空氣，使其含氧量<1%；
十六、 D、用煤氣置換電捕焦油器內(nèi)的惰性氣體；
十七、 E、在煤氣含氧量<1%的情況下，接通電源，使電壓按每級(jí)1Kv逐級(jí)升高，每級(jí)須保持5分鐘，后升至操作電壓28~30Kv；
十八、 F、測(cè)量交流輸入電壓、電流及直流輸出電壓、電流，并做記錄；

十九、 （2）空載試驗(yàn) 設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格后，在電捕焦油器內(nèi)充滿清潔空氣的情況下，進(jìn)行電性能升壓試驗(yàn)。升壓由零開始，逐級(jí)升高，每級(jí)電壓一般為1Kv（15Kv以下電壓間隔可大些），電壓每升須保持10~15分鐘。如發(fā)現(xiàn)有閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象即停電進(jìn)行調(diào)整，后升至35Kv，并穩(wěn)定10分鐘（由于氣候等原因，電壓有可能達(dá)不到35Kv

在各種瀝青基防水材料的生產(chǎn)過程中，需對(duì)瀝青進(jìn)行加熱、輸送并制成滿足各種工藝要求的瀝青類混合料供生產(chǎn)使用。在此工藝過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的瀝青煙氣。煙氣中含有多種有機(jī)物，包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物及其它化合物，有不少對(duì)人身健康有危害作用，瀝青煙含有苯并芘、苯并蒽、唑等多種多環(huán)芳烴類物質(zhì)，且大多是致癌和強(qiáng)致癌物質(zhì)，瀝青煙氣主要是以01-10um的焦油細(xì)霧粒的形態(tài)存在，其凈化治理是盡可能多地捕提這些微小的題粒，使煙氣的排放滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，又不形成二次污染和安全隱患產(chǎn)生。目前，還沒有哪種獨(dú)立的方法能夠徹底處理瀝青煙氣，處理的主要方法是組合式裝置。

    通過現(xiàn)場(chǎng)勘察和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)煙氣及粉塵的來源主要有兩個(gè)部分，一是原料儲(chǔ)存及攪拌罐頂部排氣孔的無組織排放，二是防水卷材的漫涂、覆膜、撤砂、包裝工藝環(huán)節(jié)產(chǎn)生的高溫瀝青煙氣。

治理方案制定原則：

（1）投資低，技術(shù)成熟；

（2）治理效果明顯，能夠達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求；

（3）便于維護(hù)，運(yùn)行穩(wěn)定；

（4）使回收產(chǎn)品能夠得到有效利用，使環(huán)保項(xiàng)目產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益；

（5）不產(chǎn)生二次污染

治理方案：

針對(duì)以上兩部分的煙氣由于煙氣量及煙氣中污染物的不同而采用不同的治理方案，即采取兩條凈化工藝。

凈化工藝：卷材生產(chǎn)線和攪拌罐煙氣支管上裝有閥門，當(dāng)生產(chǎn)線不運(yùn)行時(shí)，可關(guān)閉閥門以便攬拌罐排風(fēng)效果更好。所有支管集中在主管上，在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下，瀝青煙氣經(jīng)過管道連續(xù)噴淋使煙氣中的油粒子等被沖洗下來，混溶于水**入冷卻循環(huán)水池，出來的煙氣經(jīng)噴淋除霧塔去除部分油質(zhì)及水分后，進(jìn)入瀝青煙電濾器捕集掉剩余的大部分油污及粉塵顆粒，處理后的氣體進(jìn)入深度凈化裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行精細(xì)除霧，**再進(jìn)入光氧催化裝置，除掉煙氣中剩余的瀝青異味，凈化后煙氣通過煙囪排入大氣，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放要求