沼氣處理工藝

脫水脫硫工藝:從厭氧沼氣池中出來(lái)的沼氣先經(jīng)過(guò)**旋風(fēng)式脫水，沼氣流進(jìn)入后，水滴在離心力作用下與脫水器壁發(fā)生碰撞，使水滴失去動(dòng)能與沼氣流分離，以達(dá)到除塵和脫水的目的！**脫水后的沼氣進(jìn)入二級(jí)脫水器，對(duì)**脫水器為徹底部分進(jìn)行二次沼氣水滴離心力作用下的脫水器壁碰撞，對(duì)失去動(dòng)能的水滴與沼氣流進(jìn)行二次分離，使脫水率能達(dá)到95%以上！脫水后的沼氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。硫化氫氣體與脫硫劑接觸，由于發(fā)生氧化還原反應(yīng)而從沼氣中脫除。脫硫系統(tǒng)能為脫硫反應(yīng)提供**的溫度、水氣含量，脫硫劑的裝填工藝亦能為脫硫過(guò)程提供**的氣流通道和氣固反應(yīng)的有效接觸面積，可以極大地提高脫硫劑的利用效率以及沼氣的凈化程度。

增壓工藝

通過(guò)脫硫塔脫硫后的凈化沼氣進(jìn)入沼氣增壓風(fēng)機(jī)增壓輸送，一方面克服管道、設(shè)備、管件的阻力損失，另一方面使輸送至發(fā)電機(jī)組前的沼氣壓力滿足機(jī)組的進(jìn)氣壓力要求。 考慮到沼氣是一種易燃易爆的危性氣體，本方案中選用的增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行了特殊的內(nèi)部處理，以滿足防腐、防爆、防泄露的安全性要求，**整個(gè)脫硫塔凈化系統(tǒng)的安全。

脫水、除雜、緩沖工藝

增壓后的沼氣進(jìn)入緩沖罐，實(shí)現(xiàn)氣液固的有效分離，同時(shí)達(dá)到進(jìn)行氣體穩(wěn)壓處理，以滿足對(duì)發(fā)電機(jī)組的平穩(wěn)供氣，**發(fā)電機(jī)組的安全、高效運(yùn)行。 分離出來(lái)的水和微粒通過(guò)重力的作用沉降到緩沖罐底部，同時(shí)部分溶解于水中的雜質(zhì)氣體等隨水從緩沖罐底部排出。凈化后的氣體從頂部出來(lái)進(jìn)入發(fā)電機(jī)組。

垃圾填埋場(chǎng)滲濾液經(jīng)厭氧消化產(chǎn)生大量的沼氣，其主要成分是CH4和CO2，還含有微量的H2S氣體，H2S溶于水汽中產(chǎn)生氫硫酸將對(duì)輸氣管道、貯氣柜和用氣設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕，因此，滲濾液厭氧消化所產(chǎn)生的沼氣在貯存和利用之前必須經(jīng)過(guò)脫硫處理，采用干法脫硫連續(xù)再生工藝去除沼氣中的H2S，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，H2S去除率高，運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，下面對(duì)沼氣干法脫硫連續(xù)再生工藝進(jìn)行介紹：

一、沼氣干法脫硫連續(xù)再生工藝原理：

 干法脫硫是在圓柱狀脫硫塔內(nèi)裝填一定高度的脫硫劑，沼氣自下而上通過(guò)脫硫劑，H2S被去除，實(shí)現(xiàn)脫硫過(guò)程，水處理廠常用的脫硫劑為氧化鐵，其粒狀為圓柱狀，氧化鐵脫硫的原理如下：

 Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3·H2O+3H2O

由上面的反應(yīng)方程式可以看出，

Fe2O3吸收H2S變成Fe2S3，隨著沼氣的不斷產(chǎn)生，氧化鐵吸收H2S，當(dāng)吸收

H2S達(dá)到一定的量，H2S的去除率將大大降低，直至失效。

二、脫硫劑的再生與利用

Fe2S3是可以還原再生的，與O2和H2O發(fā)生化學(xué)反應(yīng)可還原為Fe2O3，

原理如下：2Fe2O3·H2O+3O2＝2Fe2O3·H2O+6S綜合以上兩2反應(yīng)式，沼氣脫硫反應(yīng)式如下：H2S+1/2O2＝S+H2O(反應(yīng)條件是Fe2O3·H2O) 由以上化學(xué)反應(yīng)方程式可以看出，F(xiàn)e2O3吸收H2S變成Fe2S3,Fe2S3要還原成Fe2O3，需要O2和H2O，通過(guò)空壓機(jī)在脫硫塔之前向沼氣中投加空氣即可滿足脫硫劑這原對(duì)O2的要求，來(lái)自消化池的沼氣中含有的飽和水可滿足脫硫劑還原對(duì)水分的要求。