鋁合金表面處理噴砂機-作為一種常規的磨料射流技術經過不斷的發展、提高和完善,以其獨特的加工機理和廣泛的加工、應用范圍,使其在當今的鋁制品表面處理行業中越來越受到青睞,磨料射流是指磨料在某種外動力的作用下,高速運動的磨料所形成的射流。對于干式噴砂而言,外動力是壓縮空氣;對于液體噴砂而言,外動力為壓縮空氣和磨液泵的混合作用。
鋁制品自動噴砂加工視頻
鋁合金噴砂磨料是指在射流加工過程中所采用的介質,可以是河砂、海砂、石英砂、剛玉砂、樹脂砂、 鋼砂、玻璃丸、陶瓷丸、鋼丸、不銹鋼丸、核桃皮、玉米芯等等不同的材質和粒度,根據 不同的噴砂工藝要求進行選擇。
鋁制品自動噴砂機圖片
鋁合金噴砂機的應用主要有以下幾個方面:
清理鋁制品工件表面的微小毛刺。
用于鋁制品表面涂、鍍前的預處理加工,提高涂、鍍層的附著力。
用于改善機械零件的使用性能,改善配合偶件的潤滑條件、降低機械運轉的噪音。
用于鋁制品表面強化處理,消除應力,提高零件的疲勞強度及耐腐蝕能力。
用作鋁制品舊機件的翻新及不合格品的返修處理。
鋁制品光飾加工,清除零件上的劃痕及加工痕跡,并獲得均勻的無反射表面效果。
鋁制品手機殼噴砂
鋁制品燈罩噴砂效果
鋁制品壓鑄件噴砂效果
鋁制品噴砂效果
鋁制品烤盤噴砂效果
鋁合金自動噴砂機構成:
輸送式鋁制品自動噴砂機主要結構包括主機、噴砂艙、分離器、集塵箱、輸送裝置、自動槍架,沙塵清理室,隔離室,輸送導向裝置,電氣控制等
A、主機:該部分由噴砂室、吹砂(減壓)室、噴槍擺動機構、噴槍、皮帶輸送機等組成,室體由3MM冷軋鋼板焊接而成,內外表面噴塑,室體內壁襯有易于更換的保護膠皮,以保護箱體不易磨損。
噴砂室內共12支噴槍,設于輸送帶上部,噴槍隨槍架做左右往復勻速擺動噴砂工作,對工件表面進行均勻噴砂,噴槍擺動速度采用變頻調速,可調整擺動速度(0~15次/MIN范圍內);噴槍噴射角度(-90~45度內)可任意調節。
吹凈室兩側設置擋塵簾,以防止粉塵外泄,另外還設置活動插板,在滿足工件順利通過噴砂室的同時,盡可能使進出口面降至小,這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后,進入吹凈室,可將工件表面的砂料吹落至噴砂斗內,循環使用。
B、噴槍:配置標準A型、B型或C型鋁質壓鑄噴砂槍體,進口碳化硼噴嘴(噴嘴直徑:10MM、8MM或6MM),各噴槍之間單獨控制開關,壓力同樣采用單獨式分開調節控制;采用耐磨橡膠吸砂管,管徑22MM,吸砂效率高,砂料流動順暢,不堵管。
C、分離器:該部分是機器的重要組成部分,與主機各為一體(或連為一體),能有效實現砂料的自動循環使用及自動分除塵;機體采用3MM冷軋鋼,內外表面噴塑。
D、電氣系統(僅供參考):由過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路控制組件組成。噴槍擺動電機(調速電機)功率:0.75KW ,傳動比:1:10;抽風電機功率:5.5KW ;輸送電機(調速電機)功率:0.75KW ,傳動比:1:140;
E、除塵系統:系統采用濾芯式除塵,**無粉塵排泄到除塵器外,符合國家相關標準。過濾效率為99%,能充分**減少粉塵給環境和工作人員帶來的危害。
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