冶金礦山尾礦量大 僅2019年,我國尾礦總產量約為12.72億噸,其中鐵尾礦產生量**,約為5.2億噸,占尾礦總產量的40.9%。尾砂細度逐年提高,隨選磨礦水平不斷提升,-200 目細泥含量達到60%以上。超細全尾砂充填存在沉降難、滲透性差、粘度大等難題。常規膠凝材料不適用 當前常規膠凝材料成本高且難以適應超細全尾砂充填骨料,導致充填采礦成本高,經濟效益差。所以我們要采取相應的措施,資源利用化,實現無尾礦庫礦山,生態化處置。
充填系統主要由地面料漿制備系統、鉆孔與管道輸送系統、采場充填系統組成。尾砂充填工藝分為分級尾砂充填和全尾砂充填。根據尾礦性質的不同,選擇合適的充填工藝。
分級尾砂填充,粗顆粒用于外售、細顆粒用于充填。
優點:滲透系數大,凝固時間短,脫濾水速度快,強度高。
缺點:需脫泥,尾砂利用率低,脫除的細粒尾砂無法堆壩。
全尾砂填充,關鍵是做好全尾砂的濃縮,提高濃度,采用膏體充填技術。
優點:尾砂利用率高,減輕尾砂排放壓力。
缺點:滲透系數小,脫濾水速度慢,凝固時間長,強度受影響。
尾砂的濃密方式包括壓濾和自然沉降,自然沉降速度慢、濾水含固量高。壓濾包括立式砂倉絮凝沉降和深錐濃密機絮凝沉降。立式砂倉絮凝沉降適用于分級尾砂或粒級相對較粗全尾砂,放砂濃度不穩定、溢流水固含量高。深錐濃密機絮凝沉降適用于細顆粒尾砂
濃度越低、沉降速度越快。如果選廠尾砂可自流進入立式砂倉或深錐濃密機,建議選廠尾砂不經濃密機濃縮(供砂濃度以15%為宜;如需泵送,為降低尾砂輸送能耗和回水能耗,可以先經高效濃密機濃縮至40%左右,進入立式砂倉或深錐濃密機后再稀釋。
計量與控制
1.尾礦輸送系統:選礦尾礦排放口設立一套自動控制系統,通過光纜與充填站控制系統鏈接,實現遠距離自動操作電動調節閥門,實現尾礦漿流向的快速切換或者流量的控制。
2.深錐濃密機料位測控:對沉積界面進行監測,作為供砂系統開閉的信號
3.放砂濃度流量監測及調節:根據濃密機放砂口漿體的濃度及流量大小,對進入攪拌桶的全尾砂進行干礦量計算
4.深錐濃密機防堵控制:定時或與攪拌桶料位信號連鎖,開閉濃密機下的沖洗水管上的閥門。
5.絮凝劑濃度、流量調節:根據尾砂輸送系統反饋的供砂量,實時監測和調整絮凝劑濃度、流量。
6.水泥倉料位檢測:實時檢測水泥倉料位信號,高低料位報警。
7.水泥流量的監測與控制:通過螺旋電子秤監測水泥的瞬間流量,并累計總流量;通過調節螺旋輸送機的電機轉速,控制水泥的流量。
8.水泥倉防堵控制:定時或與計量秤信號連鎖,水泥下料不暢時,打開水泥壓縮空氣管上的閥門,啟動氣化閥。
9.用水流量的檢測和控制:濃密機放砂濃度過高而未及調節時,通過改變調節閥門控制充填用水添加量,調節充填漿體濃度。
10.攪拌桶料位測控:壓力變送器檢測攪拌桶的料位,通過調節放砂管上的閥門開度控制攪拌桶料位。
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