濰坊煒樺冷彎機械制造有限公司是集金屬成型設備生產線的研發、設計、制造、安裝調試及維修為一體的科研型經濟實體企業。公司位于世界風箏之都山東濰坊,企業與山東科技職業學院達成校企合作,技術雄厚,交通便利,人文薈萃。
生產線生產流程:
設備開卷出料——校平機校平——沖角沖缺——滾壓成型——切斷——收料
主要組成部件:
主要由開卷機、導向機構、校平夾送裝置、沖壓部分、成型主機、切斷臺、收料臺、電器控制柜等。
生產線部分參數:
1、生產線加工原材料:冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板(鋼帶)、彩鋼板(鋼帶)、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等
2、可加工材料規格:按客戶定制為主,我方提供技術建議。
3、生產線加工速度:0-13米/分鐘
4、正常加工的總功率:22kw左右
5、生產占地面積:15000*3000*15mm(長*寬*高)mm
6、電壓要求:380V/415V,50Hz, 3相
7、成型道次:18—32道(根據定制的產品要求而定)
8、成型軋輥:鉻12,沖壓模具:鉻12鉬釩
9、切斷裝置:液壓切斷,型腔模具錯切
10、電氣控制:PLC控制器 (設置安全保護,保障生產安全)
我公司的產品優勢:
安全控制:電氣設備控制為PLC控制,在生產時設置多重安全防護,保障生產安全。
結構穩定:設備主結構為鋼板焊接件。并作回火處理,消除內應力、避免機身的變形。
主機部分:成型機架為鑄鐵結構,并經回火處理。強性高,使用壽命長。
模具耐用:成型模具的材料為鉻12, 淬火處理,硬度:HRC56-62℃。,延長使用壽命,減少故障,提高生產效率。
自動化:整條線集成生產所需的很多工藝流程,可直接生產出想要的型材,節省生產時間和人工成本。
智能化:采用智能化生產程序,生產廠家直接進行編程,增加產品豐富性,減少時間浪費。
低故障率:整條生產線較易損件均采用國際大品牌,如西門子、歐姆龍、施耐德、倍加福等,提升生產效率。
|