以下內(nèi)容可供參考，實際以定制為準。

適用場景：

適用于移動設(shè)備如快速運行集裝箱吊車、起重 適用于移動設(shè)備如快速運行集裝箱吊車、起重 設(shè)備、可行駛大型 和挖掘機地面井下采礦 設(shè)備有 較高機械應(yīng)力的場合。具有較強的耐電壓 沖擊性，能經(jīng)受變頻時脈電壓纜具有良好的 沖擊性，能經(jīng)受變頻時脈電壓纜具有良好的 沖擊性，能經(jīng)受變頻時脈電壓纜具有良好的屏蔽性，并有效消除電磁干擾降低變頻機噪音**系統(tǒng)穩(wěn)定運行，廣泛用于設(shè)備制造、冶金、電力、石化等 行業(yè)。

詳細參數(shù)：

電纜導體 多股精細退火無氧銅絲精絞合導體，符合DIN VDE 0295 Class 5標準和IEC 60228 第5類標準

電纜絕緣 卷筒電纜特種電纜EPR乙丙橡膠

線芯標識 彩色芯線或者黑色線體白色數(shù)字編碼，3芯及以上帶黃綠接地線（黃綠可選）

電纜規(guī)格 成纜方式 優(yōu)節(jié)距絞合成纜

內(nèi)護套 進口TPU彈性體混合物 抗扭層 芳綸絲編織

電纜護套 進口TPU彈性體混合物 護套顏色 黑色RAL9005,黃色RAL1016,其余顏色可按RAL色卡定制

額定電壓 600/1000V

試驗電壓 3500V電壓試驗5分鐘不擊穿

敷設(shè)行程 80~150米 加速度 50m/S

移動速度 2m/S 使用溫度 -40~+105℃

彎曲半徑 固定安裝：5*電纜直徑；移動安裝：6*電纜直徑

耐油特性 符合IEC60811-2-1標準要求

阻燃特性 符合IEC60332-1標準要求

德汝電纜(上海)有限公司,主要從事特種電纜的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)及銷售，公司的電纜主要應(yīng)用于電廠、港口、礦井、冶金、船舶以及工業(yè)制造裝備等行業(yè)。

在電廠應(yīng)用領(lǐng)域，德汝電纜專注于斗輪機卷盤電纜、翻車機和撥車機拖令電纜以及拖鏈電纜以適應(yīng)各類惡劣的環(huán)境場合。

在港口領(lǐng)域，德汝電纜專注于輪胎吊、橋式起重機、岸邊(STS)起重機、軌道式龍門( R M G ) 起重機、龍門起重機用拖令、拖鏈系統(tǒng)電纜，大車卷筒電纜及吊具電纜。

在冶金電鍍涂裝領(lǐng)域，德汝電纜專注于耐高溫電纜，耐酸等耐化學腐蝕電纜，以及運動型高柔性電纜。

在工業(yè)制造裝備領(lǐng)域，德汝電纜專注于耐油、耐彎折、抗扭、高柔性電纜。主要應(yīng)用于機器人、機床、機械手、噴繪、木工機械、包裝設(shè)備等。

在物料搬運設(shè)備領(lǐng)域，德汝電纜專注于拖令電纜、垂直升降吊具電纜以及多種動力和數(shù)據(jù)電纜及各類大小型卷筒電纜，卷盤電纜。

1.1 特別抗砸和抗擠壓程度不夠 一般采煤工作面往往會有煤矸石或大煤塊掉落而沖砸電纜,造成電纜護套被砸破甚至砸斷內(nèi)部芯線,而且電纜槽內(nèi)積聚一定數(shù)量的煤矸石或煤塊,使電纜在移動過程中與這些矸石和煤塊相刮擦,造成電纜護套被刮破甚至擠斷內(nèi)部芯線。另外,一般橡套電纜的彎曲半徑,應(yīng)不小于其外徑的6倍,而我們現(xiàn)使用的電纜,在加裝了控制芯線后電纜外徑加大,這樣電纜在拖拽過程中,其彎曲半徑就大大超出了規(guī)定的6倍,這樣電纜極易因長時間伸縮、彎曲而破損。原電纜雖已加裝了護套,但由于電纜材質(zhì)強度不夠,仍避免不了電纜破損現(xiàn)象發(fā)生。這就需要我們進一步改進電纜的護套。

1.2 檢測信號不準確 隨著采煤技術(shù)的不斷提高,要求地面控制中心能夠及時掌握工作面的運行情況,即將采煤設(shè)備的工況參數(shù)傳輸?shù)巾槻勰z帶的主控計算機。我礦現(xiàn)使用的盾構(gòu)機組電纜中雖增加了3根數(shù)據(jù)通訊芯線傳輸線(由原來的4根芯變成7根芯),但由于電纜的制作工藝及抗干擾能力不足,這樣往往出現(xiàn)通訊信號和控制信號相互干擾的弊端,從而導致信號傳輸出現(xiàn)故障,檢測信號的不準確和監(jiān)控信號的誤動作。

1.3 數(shù)據(jù)通訊控制線排列結(jié)構(gòu)不合理 電纜控制芯線采用平行排列方式,占用空間大,芯線采用星形結(jié)構(gòu)布置,因空間限制,導致電纜在運行過程中,因內(nèi)部芯線無伸縮空間,造成芯線斷開,無法將智能盾構(gòu)機機身上的檢測信號和控制信號進行及時傳輸,無法實現(xiàn)在線實時監(jiān)測與監(jiān)控。

針對要因,在多次現(xiàn)場調(diào)研、分析論證后,確定了方案的設(shè)計思路。即:在現(xiàn)使用電纜的基礎(chǔ)上,改進電纜制作工藝,對電纜進行加裝高密接口履帶的防護,改造履帶的彎曲度,加大弧彎,避免直彎或小弧度彎曲傷害電纜;加裝同主芯線延展性能相同的抗拉伸金屬網(wǎng),電纜橡套更換為高強度纖維材料,敷設(shè)電纜時,加裝1%的長余量,防止電纜過緊拉伸,從而切實提高電纜使用的可靠性。

3.1 對煤矸石或大塊煤掉落而沖砸電纜進行處理

1) 為了防止煤矸石或大塊煤掉落而沖砸電纜,采取超前防護措施,即:對回采工作面煤幫、煤頂進行超前支護,并采取跟機移架和護幫護頂管理,專門對回采操作規(guī)程進行了編制,并對支架工嚴格監(jiān)管和要求,以有效防止煤矸石或大塊煤掉落而沖砸電纜。

2) 在盾構(gòu)機電纜外加裝可彎曲的履帶,并對履帶強化管理,每日檢修項包括履帶的緊固檢修,防止履帶松節(jié)。

3.2 對電纜伸縮彎曲進行防護

1) 在敷設(shè)電纜時,專門強調(diào)隊組加裝1%的余量,這樣即可**機組走到機尾終端時,電纜不再受強拉力而導致電纜受傷害。

2) 為了**履帶敷設(shè)中同樣與電纜受力**,并使履帶強度加大,技術(shù)人員與廠家協(xié)商后,決定加大其結(jié)構(gòu)上的彎曲弧度和半徑,將履帶的履牙由原來的30mm更換為40mm,履帶的彎曲直徑由原來的300mm增加至400mm。避免直彎或小弧度彎曲傷害電纜。

1) 新舊電纜結(jié)構(gòu)比較。原電纜結(jié)構(gòu)如圖2,新電纜結(jié)構(gòu)如圖3。

2) 電纜護套改造。為了切實提高電纜的抗拉強度,必須在材料選擇上下功夫,經(jīng)過反復的研究和討論后,我們在原單護套基礎(chǔ)上再增加一層內(nèi)護套,即:采用雙護套結(jié)構(gòu),并在內(nèi)外護套之間加裝了高強度纖維材料的加強層,從而大大提高了電纜的抗拉

強度。

3) 屏蔽層改造。電纜中的動力線采用鍍錫銅絲與高強度纖維絞合的金屬網(wǎng)屏蔽層,這樣也大 大提高動力線的抗拉強度。

4) 控制芯線改造。電纜第四芯線中的控制(通訊)線,由原來的7根芯變成6根芯,原線芯采用平行排列方式,占用空間大,芯線采用星形結(jié)構(gòu)布置,這樣往往出現(xiàn)通訊信號和控制信號相互干擾弊端,而改造后的第四芯線中線芯采用螺旋式絞合排列方式,占用空間較小,芯線采用三角形(品字)結(jié)構(gòu)布置,即:將6根芯線分成了三組,一組芯線中的兩根線要么都用作控制線,要么都用作通信線,并在每一組外又加裝了獨立的屏蔽層,整個芯線內(nèi)部還采用濾波技術(shù)。 改造后,不僅提高了控制線和通信線的利用率,而且防止了控制線與通訊線之間的竄音干擾,提高了電纜的抗干擾能力,另外因結(jié)構(gòu)布置合理,給控制(通訊)線留出一定的活動余地,這樣在電纜拖拽過程中,不會再因芯線無余量彎曲、伸展而造成控制芯線斷線影響生產(chǎn)。

針對盾構(gòu)機橡套軟電纜中的控制線芯斷芯的質(zhì)量問題，經(jīng)實地觀察盾構(gòu)機橡套軟電纜的使用環(huán)境和使用方法，發(fā)現(xiàn)使用過程中盾構(gòu)機橡套軟電纜局部彎曲半徑遠遠小于標準規(guī)定的電纜彎曲半徑，電纜長期頻繁地受到過度彎曲、拉伸、機械外力沖擊的復合應(yīng)力作用；并且控制線芯導體截面遠遠小于盾構(gòu)機電纜動力線芯的導體截面，導致盾構(gòu)機電纜中控制線芯易斷芯。

經(jīng)過多次的考察和取樣分析，在保持盾構(gòu)機橡套軟電纜現(xiàn)有結(jié)構(gòu)基本不變的情況下，需減少控制線芯所受的彎曲應(yīng)力，增加控制線芯的柔軟性、抗拉強度、相對滑移性和抗彎曲能力，可以在一定程度上延長盾構(gòu)機電纜的使用壽命。   

增加控制線芯抗彎曲的能力可以采用增大截面或提高線芯的柔韌性；事實上受電纜外徑限制，增大控制線芯截面積是不可能的，從配電角度考慮也是浪費的，而加入抗彎曲線材增加線芯抗張強度是可行的。

在控制導體線芯中加入加強件，可使盾構(gòu)機電纜運行受到彎曲和拉伸作用時，大部分作用力作用在加強件上，減少銅導體的受力，降低控制線芯導體被拉斷的可能性；而在控制線芯絕緣單線、線芯成纜時涂敷滑石粉和繞包耐高溫滑移帶，可使控制線芯在受力時能夠得到一定的緩沖。綜合這一系列的改進措施，可提大大高線芯的柔軟性、強度和相對滑移性，使盾構(gòu)機中控制線芯的使用壽命得到根本改善。

用途：適用于野外用額定電壓8.7/10KV移動式地面、隧道機械、盾構(gòu)機等電源連接。

工作條件：

額定電壓：8.7/10KV

電纜導體的長期允許工作溫度是90℃

電纜低溫環(huán)境下敷設(shè)不得**-20℃

電纜的地線芯必須良好接地

電纜可以在露天或者泥漿環(huán)境下使用，使用環(huán)境溫度：耐寒電纜-40℃~50℃；非耐寒電纜-20℃~50℃

電纜的**小彎曲半徑是電纜直徑的6倍。

主要技術(shù)指標

電性能

在1.5U0下局部放電量不大于20pC；彎曲后局部放電量不大于20pC

將電纜試樣加熱至95℃，施加75KV沖擊電壓，正負極性各10次，再進行30.5KV/15min的工頻耐壓試驗。無擊穿現(xiàn)象。

動力線芯20℃時的絕緣電阻應(yīng)不大于1800MΩ.KM

機械性能

絕緣采用乙丙橡膠為基料的絕緣材料，性能應(yīng)符合GB/T7594.8中XJ-**型規(guī)定，抗張強度大于6.5Mpa.

耐油、耐泥漿試驗

產(chǎn)品能經(jīng)受GB/T2951.31的浸油試驗與浸泥漿試驗，保持穩(wěn)定的機械性能。