螺旋榨油機簡介：

螺旋榨油機主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經平面磨床磨制，**油線精度，提高出油率；配電、真空、自動加熱等標準部件，油坊全自動榨油機,花生菜籽榨油機,核桃帶殼榨油機選用國內**，優化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛生標準。

螺旋榨油機原理：    

  志乾螺旋榨油機運轉時，處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下 進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚 微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的， 因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著 榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運 動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞 了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的 油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

螺旋榨油機主要特點是 :

節能 ---- 同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。

省工 ----同等產量可節約勞力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞效成本約40元。

用途廣 ---- 一機多用，榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油作物。多級壓榨，一 次榨凈。

油質純 ---- 真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。

占地小 ---- 油坊僅需10-20平方米便能滿足生產需要。

1、篩選：先用篩料機將油料里的雜質，碎石子，金屬物質篩選出來.篩料的作用一是提高油料的純度；二是不讓堅硬物質進入榨膛，損壞榨油機.

2、炒料：俗話說：七分炒，三分榨.足見炒料是多么重要的環節.適當的溫度，均勻的翻炒，不僅能提高油料的出油率，還使出油口感醇厚，香氣逼人.

3、榨油：炒料之后，就可以自動開始榨油了.但在榨油之前，還有一個環節**可少，就是預熱.先對榨膛進行預熱，預熱到合適的溫度，再開始壓榨.這樣會有事半功倍的效果.

4、濾油熱榨出來的油是毛油，毛油含有較多的雜質.在食用之前還需要進行過濾.有些地方會在過濾過程中添加鹽水.目的是為了去磷.

冷榨的生產工序篩料→榨油2-3遍→濾油→熬油備注：熱榨榨一遍，冷榨常需要2-3遍

螺旋榨油機的維修保養方法

1、每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，志乾榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內抽出加注黃油一次，嚴禁干磨。

2、各潤滑部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，如發現變質，應更換全部機油。

3、當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅頭、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時更換。

4、每次工作結束后，應清除機內殘餅，擦干凈機器表面灰塵油垢。

5、生產季節結束后長期存放時，應進行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅頭拆洗重裝涂油，放在干燥處。

6、每次榨油結束后，要把螺旋軸解下清洗殘渣，同時用干布和棉簽棒擦洗旋轉口，防止堵塞。