詳細介紹
玉溪鑄鋼件鑄鋼節點廠家公司產品主要分為高層建筑鋼結構鑄鋼節點、橋梁鑄件、機械鑄件三大類。其中鋼結構鑄鋼節點嚴格執行“中國工程建設協會標準鑄鋼節點應用技術規程”，并同多年來積累的豐富鑄造經驗相結合，掌握了一套完整、成熟、獨特的“節點”設計和鑄造工藝技術。公司鋼結構鑄鋼節點產品廣泛應用于高層建筑、機場車站、體育場館、文化設施建設、會展中心等領域。其典型工程實例有：北京奧運中心工程、港珠澳大橋收費站、北京大興機場、西安絲路會展中心、赤道幾內亞馬拉博國際會展中心工程、卡塔爾2022年世界杯體育場館、成都新博物館工程、遼寧盤錦體育中心工程、貴陽機場、杭州蕭山機場、南寧機場等等。其中有十幾個項目連同鋼結構工程被評為省優、部優及“魯班獎”工程。
公司的橋梁鑄件有多年成熟的制造經驗，其中典型工程實例有：砂河懸索橋工程、百溪跨越和酉水跨越工程、深圳市羅湖區天橋、深中通道、貴州開州湖大橋、新田長江大橋、赤水灣大橋工程等等。
公司在機械鑄件方面也有頗深的造詣，其產品主要用于礦山設備、風電設備、軋機設備以及各類機床配件等等。
一、鑄鋼節點的特點：
1.造型美觀、可塑性強、設計自由度大；
2.形狀復雜、多分支；
3.體積和重量大；
4.均質性差。
二、鑄鋼節點結構形式
1.樹型鑄鋼節點：用于主管與多支管相貫。
2.鉸接型鑄鋼節點：用于桿件端部和支座處。
3.混合型鑄鋼節點：上述兩種鑄鋼節點組合。
4.球型鑄鋼節點：多管相貫于球。
5.異形鑄鋼節點等。
異形鑄鋼件
三、鑄鋼節點設計
鑄鋼節點具有造型和受力復雜的特點。
1.造型設計：要考慮鑄鋼件鑄造時的鋼水流動性、壁厚敏感性，防止出現造型缺陷和粗大金屬組織；2.受力分析：要明確傳力路線、受力狀態和受力大小；采用ANSYS、MIDAS等有限元軟件建立三維實體模型，施加受力載荷，進行鑄鋼節點受力分析，檢查節點的變形和應力分布狀況，找出受力薄弱地方和應力集中點，評估節點承載的安全性或對節點造型及壁厚設計加以改進和完善。必要時需進行鑄鋼件足尺力學性能試驗并與理論計算分析對比，以證明節點設計滿足承載要求。
鑄鋼節點
四、建筑鋼結構用鑄鋼件材質
主要采用鑄造低合金鋼，常用標準：中國GB7659，牌號有ZG20SiMn等；日本JIS G5102 牌號有SCW480等；德國DIN17182標準嚴格，C元素及S、P有害元素的允許含量比其他標準均低，從而使鑄鋼件有更好的塑性、韌性和焊接性能。
常用鑄鋼件材質DIN17182鑄鋼件牌號為GS-20Mn5N,化學成分（%）：C0.17-0.23,Si≤0.60，Mn1.0-1.5,，P≤0.02,S≤0.015，Cr≤0.30，Mo≤0.15，Ni≤0.40
參照DIN17182的GS20Mn5N并且進一步降低C和P的含量為本工程鑄鋼材質：C0.15-0.18,Si≤0.55，Mn1.0-1.3,，P≤0.0015,S≤0.015，Cr≤0.30，Mo≤0.15，Ni≤0.40
為確保良好的焊接性能，焊接當量按國際焊接學會(IIW)推薦公式：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu)（%）
計算確定應控制在Ceq≤0.42%
GS-20Mn5N的力學性能為：
屈服強度≥260-300MPa(按壁厚)，抗拉強度500-650MPa，延伸率≥22%，V型缺口沖擊功≥50J
鑄鋼件
五、鑄鋼件技術要求
1.化學成分及力學性能應符合標準規定
2.制造：鋼的冶煉方法和鑄造工藝由供方決定，鑄件清理、精整和進行熱處理，對需要焊補的鑄件可按供方標準和按合同的規定進行；鑄件的形狀尺寸和重量應符合圖樣或會同的規定。
3.質量：
表面質量：應清理干凈，修整飛邊、毛刺、粘砂和氧化皮，經噴丸處理后表面粗糙度Ra≤50微米；不允許有裂紋和超標的氣孔、縮松、縮孔、夾砂及明顯凹坑等缺陷；鑄鋼件應避免形狀突變，應用平滑曲面連接過度。
內部質量：鑄件不允許有影響使用性能的裂紋、冷隔、縮松、夾渣等缺陷存在；超聲波探傷按GB7233進行，鑄鋼件管（端）口150mm以內及耳板區域100%超聲波檢測，質量等級為II級，其余部位按外表面的10%或20%超聲波檢測，質量等級為III級；外表面R部位及疑似缺陷部位可用磁粉探傷或著色探傷檢測，并按GB9444或GB9443進行，質量等級為II及或III級。
尺寸偏差：外形尺寸應符合圖樣要求，尺寸偏差應符合GB6414標準中CT12級要求，機加工部位GBT1800.4標準IT12級執行。
**重要的是**各管（端）口空間位置的尺寸，即嚴格控制各管（端）口的偏移、扭轉和變形。
耳板上銷軸孔的形狀尺寸和同心度也應嚴格控制。
涂裝處理：涂裝前應進行噴丸處理，符合GB8923的規定，除銹等級2.5級；表面涂裝按GB11373的規定進行，采用富鋅環氧底漆防腐，漆膜厚度符合圖樣或GB50205的規定，面漆的顏色及漆膜厚度應符合圖樣要求。
六、檢驗規則
玉溪鑄鋼件鑄鋼節點廠家1.檢查和驗收由制造廠質量檢驗部門進行，監理抽檢，第三方復驗。
2.組批：同一鑄鋼牌號，同一熔煉爐號，同爐熱處理的鑄件為一批。
3.取樣：每熔煉爐號取一個化學分析試樣。
每批鑄件取一個拉伸試樣和三個沖擊試樣為一組試塊，共需3-4組試塊（一組檢驗、一組復驗、一組供第三方抽驗或一組備用）。試塊應隨爐單獨鑄出。
4.評定和復驗：化學分析結果符合所屬牌號鑄鋼化學成分的規定時為合格。
力學性能檢測結果符合所檢牌號鑄鋼的力學性能規定為合格。試驗時：拉伸試樣一個，試驗值應合格；沖擊式樣三個，三個試樣平均值應合格，其中一個試樣的值不得**規定值的70%。允許對不合格的試驗復驗：拉伸復驗，應從同批試塊上取兩個試樣，每個試樣的試驗結果均應合格。沖擊試驗復驗，應從同批試塊上取三個試樣，試驗結果應符合規定，且包括初次檢驗在內共六個試樣試驗結果的平均值應符合規定。
當力學性能檢驗和復驗不合格時，允許對該批鑄件和試塊重新熱處理，然后重新檢驗，單重新熱處理不得超過兩次。
鑄鋼節點
七.鑄鋼件的焊補
1.鑄鋼件可焊接修補，焊補工藝由供方確定，焊補前需進行焊
公司的橋梁鑄件有多年成熟的制造經驗，其中典型工程實例有：砂河懸索橋工程、百溪跨越和酉水跨越工程、深圳市羅湖區天橋、深中通道、貴州開州湖大橋、新田長江大橋、赤水灣大橋工程等等。
公司在機械鑄件方面也有頗深的造詣，其產品主要用于礦山設備、風電設備、軋機設備以及各類機床配件等等。
一、鑄鋼節點的特點：
1.造型美觀、可塑性強、設計自由度大；
2.形狀復雜、多分支；
3.體積和重量大；
4.均質性差。
二、鑄鋼節點結構形式
1.樹型鑄鋼節點：用于主管與多支管相貫。
2.鉸接型鑄鋼節點：用于桿件端部和支座處。
3.混合型鑄鋼節點：上述兩種鑄鋼節點組合。
4.球型鑄鋼節點：多管相貫于球。
5.異形鑄鋼節點等。
異形鑄鋼件
三、鑄鋼節點設計
鑄鋼節點具有造型和受力復雜的特點。
1.造型設計：要考慮鑄鋼件鑄造時的鋼水流動性、壁厚敏感性，防止出現造型缺陷和粗大金屬組織；2.受力分析：要明確傳力路線、受力狀態和受力大小；采用ANSYS、MIDAS等有限元軟件建立三維實體模型，施加受力載荷，進行鑄鋼節點受力分析，檢查節點的變形和應力分布狀況，找出受力薄弱地方和應力集中點，評估節點承載的安全性或對節點造型及壁厚設計加以改進和完善。必要時需進行鑄鋼件足尺力學性能試驗并與理論計算分析對比，以證明節點設計滿足承載要求。
鑄鋼節點
四、建筑鋼結構用鑄鋼件材質
主要采用鑄造低合金鋼，常用標準：中國GB7659，牌號有ZG20SiMn等；日本JIS G5102 牌號有SCW480等；德國DIN17182標準嚴格，C元素及S、P有害元素的允許含量比其他標準均低，從而使鑄鋼件有更好的塑性、韌性和焊接性能。
常用鑄鋼件材質DIN17182鑄鋼件牌號為GS-20Mn5N,化學成分（%）：C0.17-0.23,Si≤0.60，Mn1.0-1.5,，P≤0.02,S≤0.015，Cr≤0.30，Mo≤0.15，Ni≤0.40
參照DIN17182的GS20Mn5N并且進一步降低C和P的含量為本工程鑄鋼材質：C0.15-0.18,Si≤0.55，Mn1.0-1.3,，P≤0.0015,S≤0.015，Cr≤0.30，Mo≤0.15，Ni≤0.40
為確保良好的焊接性能，焊接當量按國際焊接學會(IIW)推薦公式：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu)（%）
計算確定應控制在Ceq≤0.42%
GS-20Mn5N的力學性能為：
屈服強度≥260-300MPa(按壁厚)，抗拉強度500-650MPa，延伸率≥22%，V型缺口沖擊功≥50J
鑄鋼件
五、鑄鋼件技術要求
1.化學成分及力學性能應符合標準規定
2.制造：鋼的冶煉方法和鑄造工藝由供方決定，鑄件清理、精整和進行熱處理，對需要焊補的鑄件可按供方標準和按合同的規定進行；鑄件的形狀尺寸和重量應符合圖樣或會同的規定。
3.質量：
表面質量：應清理干凈，修整飛邊、毛刺、粘砂和氧化皮，經噴丸處理后表面粗糙度Ra≤50微米；不允許有裂紋和超標的氣孔、縮松、縮孔、夾砂及明顯凹坑等缺陷；鑄鋼件應避免形狀突變，應用平滑曲面連接過度。
內部質量：鑄件不允許有影響使用性能的裂紋、冷隔、縮松、夾渣等缺陷存在；超聲波探傷按GB7233進行，鑄鋼件管（端）口150mm以內及耳板區域100%超聲波檢測，質量等級為II級，其余部位按外表面的10%或20%超聲波檢測，質量等級為III級；外表面R部位及疑似缺陷部位可用磁粉探傷或著色探傷檢測，并按GB9444或GB9443進行，質量等級為II及或III級。
尺寸偏差：外形尺寸應符合圖樣要求，尺寸偏差應符合GB6414標準中CT12級要求，機加工部位GBT1800.4標準IT12級執行。
**重要的是**各管（端）口空間位置的尺寸，即嚴格控制各管（端）口的偏移、扭轉和變形。
耳板上銷軸孔的形狀尺寸和同心度也應嚴格控制。
涂裝處理：涂裝前應進行噴丸處理，符合GB8923的規定，除銹等級2.5級；表面涂裝按GB11373的規定進行，采用富鋅環氧底漆防腐，漆膜厚度符合圖樣或GB50205的規定，面漆的顏色及漆膜厚度應符合圖樣要求。
六、檢驗規則
玉溪鑄鋼件鑄鋼節點廠家1.檢查和驗收由制造廠質量檢驗部門進行，監理抽檢，第三方復驗。
2.組批：同一鑄鋼牌號，同一熔煉爐號，同爐熱處理的鑄件為一批。
3.取樣：每熔煉爐號取一個化學分析試樣。
每批鑄件取一個拉伸試樣和三個沖擊試樣為一組試塊，共需3-4組試塊（一組檢驗、一組復驗、一組供第三方抽驗或一組備用）。試塊應隨爐單獨鑄出。
4.評定和復驗：化學分析結果符合所屬牌號鑄鋼化學成分的規定時為合格。
力學性能檢測結果符合所檢牌號鑄鋼的力學性能規定為合格。試驗時：拉伸試樣一個，試驗值應合格；沖擊式樣三個，三個試樣平均值應合格，其中一個試樣的值不得**規定值的70%。允許對不合格的試驗復驗：拉伸復驗，應從同批試塊上取兩個試樣，每個試樣的試驗結果均應合格。沖擊試驗復驗，應從同批試塊上取三個試樣，試驗結果應符合規定，且包括初次檢驗在內共六個試樣試驗結果的平均值應符合規定。
當力學性能檢驗和復驗不合格時，允許對該批鑄件和試塊重新熱處理，然后重新檢驗，單重新熱處理不得超過兩次。
鑄鋼節點
七.鑄鋼件的焊補
1.鑄鋼件可焊接修補，焊補工藝由供方確定，焊補前需進行焊
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