詳細介紹
脈沖除塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，經過生產實踐，設備運行穩定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評。脈沖除塵器系列產品可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針 刺氈，其允許連續使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針 刺氈，其允許使用溫度可達204℃除塵器按不同規格電磁閥可組合多種不同規格的除塵器，除塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任何改變，除塵器如用于寒冷地區或煙氣**零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應變。
脈沖布袋除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行平穩。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。
除塵器存在漏風現象：由于除塵器存在漏風現象，將外界大量的冷空氣吸進除塵器內，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產生結露現象。造成除塵器漏風的原因很多，有除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現象造成漏風，有卸料器密封不嚴造成漏風，有非標管道在安裝過程中存在漏焊現象造成漏風，有除塵器與非標管道法蘭連接處密封不嚴造成漏風等等。
脈沖布袋除塵器的作用是用來除塵的一種設備，操作方式為手動，用于氣體中存在的非常細小的非纖維性質的干燥粉塵，脈沖除塵器是一種用于回收粉塵的設備，在石油化工、采礦、糧食等一般粉塵比較多的領域有著十分廣泛的應用脈沖除塵器工作的速率高，其性能也穩定，因此日常的保養與維護是非常重要的。
脈沖布袋除塵器的處理風量是指除塵器在單位時間內所能凈化氣體的體積量單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是除塵器設計中重要的因素之一。使用溫度取決于兩個因素，濾料的高承受溫度，是氣體溫度在露 點溫度以上。
目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對**露 點溫度的氣體采取提溫措施。入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇脈沖鍋爐除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。在設備安裝完畢后，應將箱體及灰倉等部件中的雜物清理，檢查各傳動部件并注入潤滑油（脂），對減速機箱內注入HJ-30或HJ-20機油。接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣管道各接頭，截止閥、分水濾氣器、調壓器、油霧器。
起動主風機，起動輸灰電動機，檢查是否工作正常。在灰斗各進風短管處，用皮托管同時測量動壓值，如讀數不一樣時，用手動蝶閥調節，使之相等，以保障每個過濾室負荷相等，調好后將手動蝶閥鎖緊。將反吹風手動蝶閥開到所需反吹風量的位置。布袋除塵器開始將塵運行時，不要立即開動反吹清灰裝置，應讓灰塵慢慢積聚在濾袋內表面。脈沖布袋除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一般脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋低進行脈沖抖動。通過脈沖噴吹抖動，把濾袋外側附著的塵層抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰力度不能再到濾袋底部，則塵層不能及時剝落，造成局部積灰，就會導致設備阻力、濾袋負荷不均勻等現象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強，已經滲 透進濾料表層的細微顆粒將被吹出表面，產生“二次揚塵”現象。由此濾袋也可能因振蕩力太強導致與龍骨的摩擦過高而裂袋。所以，無論采用高壓、中壓和低壓的壓縮氣源，設備的清灰力度和流量都 根據工藝、煙塵和濾料的性質而合理配置。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。
脈沖布袋除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行平穩。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。
除塵器存在漏風現象：由于除塵器存在漏風現象，將外界大量的冷空氣吸進除塵器內，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產生結露現象。造成除塵器漏風的原因很多，有除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現象造成漏風，有卸料器密封不嚴造成漏風，有非標管道在安裝過程中存在漏焊現象造成漏風，有除塵器與非標管道法蘭連接處密封不嚴造成漏風等等。
脈沖布袋除塵器的作用是用來除塵的一種設備，操作方式為手動，用于氣體中存在的非常細小的非纖維性質的干燥粉塵，脈沖除塵器是一種用于回收粉塵的設備，在石油化工、采礦、糧食等一般粉塵比較多的領域有著十分廣泛的應用脈沖除塵器工作的速率高，其性能也穩定，因此日常的保養與維護是非常重要的。
脈沖布袋除塵器的處理風量是指除塵器在單位時間內所能凈化氣體的體積量單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是除塵器設計中重要的因素之一。使用溫度取決于兩個因素，濾料的高承受溫度，是氣體溫度在露 點溫度以上。
目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對**露 點溫度的氣體采取提溫措施。入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇脈沖鍋爐除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。在設備安裝完畢后，應將箱體及灰倉等部件中的雜物清理，檢查各傳動部件并注入潤滑油（脂），對減速機箱內注入HJ-30或HJ-20機油。接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣管道各接頭，截止閥、分水濾氣器、調壓器、油霧器。
起動主風機，起動輸灰電動機，檢查是否工作正常。在灰斗各進風短管處，用皮托管同時測量動壓值，如讀數不一樣時，用手動蝶閥調節，使之相等，以保障每個過濾室負荷相等，調好后將手動蝶閥鎖緊。將反吹風手動蝶閥開到所需反吹風量的位置。布袋除塵器開始將塵運行時，不要立即開動反吹清灰裝置，應讓灰塵慢慢積聚在濾袋內表面。脈沖布袋除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一般脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋低進行脈沖抖動。通過脈沖噴吹抖動，把濾袋外側附著的塵層抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰力度不能再到濾袋底部，則塵層不能及時剝落，造成局部積灰，就會導致設備阻力、濾袋負荷不均勻等現象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強，已經滲 透進濾料表層的細微顆粒將被吹出表面，產生“二次揚塵”現象。由此濾袋也可能因振蕩力太強導致與龍骨的摩擦過高而裂袋。所以，無論采用高壓、中壓和低壓的壓縮氣源，設備的清灰力度和流量都 根據工藝、煙塵和濾料的性質而合理配置。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。
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