玻璃鋼鹽酸罐纏繞工藝中適當(dāng)增加纖維股數(shù)，減少纏繞層數(shù)，是提高玻璃鋼鹽酸罐生產(chǎn)效率的措施之一，纖維股數(shù)增多后，在纏繞線型的交叉點(diǎn)和極孔切點(diǎn)處架空現(xiàn)象將隨之加劇，使得在架空部位的纖維與內(nèi)襯之間形成孔隙，玻璃鋼鹽酸罐充壓時(shí)，鋁內(nèi)襯承受不了壓力的作用將被擠入架空部位，嚴(yán)重影響鹽酸罐的疲勞性能。纖維股數(shù)增多后，縱向纏繞層數(shù)相應(yīng)減少，包絡(luò)圓直徑的數(shù)目也將減少，使得纖維在頭部不能均衡分布，造成頭部強(qiáng)度下降，因此增股減層的措施應(yīng)該慎重采用，應(yīng)用不當(dāng)會(huì)造成制品質(zhì)量下降。

玻璃鋼鹽酸罐纖維纏繞制品獲得高強(qiáng)度的重要前提是使每束纖維受到均勻的張力，即鹽酸罐受內(nèi)壓時(shí)，所有纖維同時(shí)受力，假若纖維有松有緊，則充壓時(shí)不能使所有纖維同時(shí)受力，這將影響纖維強(qiáng)度的發(fā)揮。張力大小也直接影響制品的膠含量、比重和孔隙率，張力制度不合理還會(huì)使纖維發(fā)生皺褶、使內(nèi)襯產(chǎn)生屈服等，將嚴(yán)重影響鹽酸罐的強(qiáng)度和疲勞性能。

玻璃鋼鹽酸罐纏繞張力應(yīng)該逐層遞減，這是因?yàn)楹罄p上的一層纖維由于張力作用會(huì)使先纏上的纖維層連同內(nèi)襯一起發(fā)生壓縮變形，使內(nèi)層纖維變松。假若采用不變的張力制度，將會(huì)使玻璃鋼鹽酸罐上的纖維呈現(xiàn)內(nèi)松外緊狀態(tài)，使內(nèi)外纖維的初應(yīng)力有很大差異，鹽酸罐充壓時(shí)纖維不能同時(shí)均勻受力。嚴(yán)重者可使內(nèi)層纖維產(chǎn)生皺褶、內(nèi)襯鼓泡、變形等屈服狀態(tài)。這樣將大大降低鹽酸罐強(qiáng)度和疲勞性能，來(lái)用逐層遞減的張力制度后，雖然后纏上的纖維對(duì)先纏上的纖維仍有削減作用，但因本身的張力較小，就和先一層被削減后的張力相同，這樣就可**所有纏繞層自內(nèi)至外都具有相同的變形和初張力。玻璃鋼鹽酸罐充壓時(shí)，纖維能同時(shí)受力，使得鹽酸罐強(qiáng)度得到提高，使纖維強(qiáng)度能更好發(fā)揮。

玻璃鋼鹽酸罐分層固化的工藝方法在內(nèi)襯上先成型一定厚度的玻璃鋼殼體，使其固化，冷至室溫經(jīng)表面打磨纏繞**次，這樣依此類推，直至纏到滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求的層數(shù)為止。