日本鈦加工材的生產(chǎn)始于1954年，鈦鋼復(fù)合板則始于1962年。那時的生產(chǎn)方法稱之為「爆炸復(fù)合法」，憑借炸藥的爆發(fā)能而接合的一種方法。1986年開發(fā)了熱軋法，厚板軋制法。1990年又開發(fā)了連續(xù)熱軋帶卷的生產(chǎn)法，主要是指薄板的生產(chǎn)。

鈦因其優(yōu)良的耐腐蝕性而被大量用作各種化學(xué)反應(yīng)容器、熱交換器材料，但缺點(diǎn)是成本較高。特別是作為結(jié)構(gòu)部件使用時這個問題尤為突出，有效的解決方法就是使用鈦鋼復(fù)合板。鈦與普通鋼的復(fù)合材稱之為鈦鋼復(fù)合材，既有鈦的耐蝕性，又有普通鋼板作為結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度，重要的是成本也大幅度下降了。

一般復(fù)合鋼板的制造方法有:填充金屬鋼錠軋制法、爆炸復(fù)合法、軋制壓接法、堆焊法等?？紤]到鈦的特性，工業(yè)上常采用爆炸復(fù)合法或軋制壓接法，而實(shí)際的生產(chǎn)方法則包括①爆炸復(fù)合法，軋制壓接法又包括②厚板軋制法③與連續(xù)熱軋法。爆炸復(fù)合法通常是在常溫下進(jìn)行的，軋制壓接法是將板組裝、加熱軋制。

爆炸復(fù)合法的要點(diǎn):*先將欲壓接的2張金屬板之間保持一定間隔放置,在其上面再放上適量炸藥。由炸藥的一端起爆，爆炸速度每秒數(shù)千米，憑借該爆發(fā)能鈦板從基材鋼板的角度碰撞。在該碰撞點(diǎn)基材鋼板與鈦板因非常大的變形速度與超高壓下顯示出流體行為，兩金屬表面的氧化膜、氣體吸附層作為金屬噴流而排除掉，干凈的面與面之間的接合就在瞬間完成，稱之為冷接合。

采用該法制造的鈦鋼復(fù)合板可繼續(xù)熱軋至板厚為4mm，所以又稱為爆炸復(fù)合法。

厚板軋制法**初將鈦板(復(fù)合材)與鋼板(基材)以嵌入式的板坯組裝。這時，在鈦板與鋼材之間放入合適的中間嵌入材，再在高真空下采用電子束焊接。**放入加熱爐加熱后，在厚板軋機(jī)上強(qiáng)壓軋到所要求的厚度，這樣鈦板與鋼板則**接合了。**將外圍切割，分離為2張板。

連續(xù)熱軋法與厚板軋制法基本相同，所不同的是2張板中間加入的是鋼板，在大氣下進(jìn)行電弧焊接，**在連續(xù)熱軋機(jī)上連續(xù)軋至所要求的厚度，以帶卷形式取出。**將外圍切割，分離為2張板。

爆炸法、厚板軋制法制造的鈦鋼復(fù)合板為厚板，其用途主要用作耐蝕性構(gòu)造材料。高純度對酞酸設(shè)備等的化工設(shè)備、冷凝器的管板用在發(fā)電設(shè)備上。

連續(xù)熱軋制造的鈦鋼復(fù)合板為薄板，主要用在海洋鋼構(gòu)造物的襯里，應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)楹Ｑ笸聊尽?

鈦鋼復(fù)合板生產(chǎn)中，其常見的質(zhì)量問題是:復(fù)合板缺陷和焊接缺陷。其中前者主要是結(jié)合率不夠、鈦層及鋼層局部表面裂紋等;后者主要有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣。

1、復(fù)合板缺陷

1)堅(jiān)持來料復(fù)驗(yàn)制度，復(fù)合板的結(jié)合狀況應(yīng)逐張檢驗(yàn)。重點(diǎn)是過渡接頭、法蘭等。對鈦材不考慮強(qiáng)度的復(fù)合板，探傷要求周邊50mm寬的范圍內(nèi)連續(xù)超聲波探傷，其余區(qū)域做200mm間距探傷。其余，探傷。

2)復(fù)合板塑性差時，要重新退火，消除應(yīng)力，提高其性能，防止后續(xù)制作產(chǎn)生缺陷。

3)對卷筒、沖壓封頭等牽扯板需要彎曲操作時，當(dāng)溫度低時，要火焰預(yù)熱彎曲部位，防止產(chǎn)生鼓泡或裂紋。

4)在刨破口、鉆管孔操作時，下料和鉆孔操作要盡量從鈦層向鋼層方向加工，防止將復(fù)合板撕開或形成裂紋。

2、焊接缺陷

1)焊接鈦層要用純度不99.99%的氬氣做保護(hù)氣體。此外焊絲不允許有裂紋、夾層。

2)焊接前認(rèn)真清理、處理工件焊接區(qū)。環(huán)境溫度5℃，應(yīng)用火焰預(yù)熱基層鋼面。

3)對于鈦鋼復(fù)合板設(shè)備，鈦焊縫加工工藝為貼條加工，即將復(fù)合板邊部15mm范圍內(nèi)鈦層去除，先焊接鋼材焊縫，再用50mm寬鈦板條將鋼焊縫覆蓋，進(jìn)行鈦層的焊接，同時氬氣保護(hù)。

4)對復(fù)合板表面微裂紋必須將缺陷清除干凈后再進(jìn)行補(bǔ)焊。對于小裂紋可采用直接補(bǔ)焊法。

5)對于制作以及成檢過程中發(fā)現(xiàn)的不貼合，若面積大必須更換材料，若面積小，可以采用補(bǔ)救，用不結(jié)合區(qū)用鈦鉚釘進(jìn)行加固，鉚釘以少為宜。