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VMC850加工中心(CNC模具加工中心)—山東海特?cái)?shù)控—專業(yè)加工中心生產(chǎn)廠家,歡迎來廠實(shí)地考察。
CNC模具加工中心是山東海特?cái)?shù)控機(jī)床有限公司引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機(jī)床,該機(jī)床獨(dú)特堅(jiān)穩(wěn)持久的剛性主結(jié)構(gòu),經(jīng)由工程力學(xué)的反復(fù)仿真與計(jì)算,設(shè)計(jì)堅(jiān)穩(wěn)的床身結(jié)構(gòu),達(dá)到剛性倍增而質(zhì)量精簡(jiǎn)的工程需求。全面硬化處理的移動(dòng)滑軌,搭配精密的研磨加工,組合出令人滿意的精度品質(zhì)。
不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工,而且適用于模具加工。機(jī)床帶有自動(dòng)刀具交換系統(tǒng),全封閉式防護(hù)罩,自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)排屑裝置、及便攜式手動(dòng)操作裝置。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序加工,具有自動(dòng)化程度高、可靠性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、方便、整體造型美觀大方、機(jī)電一體化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
我廠CNC模具加工中心結(jié)構(gòu)特色:
1.VMC850機(jī)床機(jī)體采用的三維變徑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),經(jīng)有限元分析,使機(jī)體結(jié)構(gòu)得到更大程度的優(yōu)化,確保機(jī)體穩(wěn)定可靠,又能防止機(jī)體變形,大而提高機(jī)床使用壽命。
2.機(jī)床滑座采用箱體式設(shè)計(jì),箱體內(nèi)部密實(shí)的加強(qiáng)筋排列,使機(jī)體精度的保持性成倍增加。
3.機(jī)床立柱采用我們的“駝背”式設(shè)計(jì),有效的防止機(jī)體變形問題,且大大增強(qiáng)了主軸在高點(diǎn)位置的剛性。
4.機(jī)床工作臺(tái)采用雙層加強(qiáng)型設(shè)計(jì),工作臺(tái)厚度的增加,有效的隱藏了直線導(dǎo)軌滑座的安裝對(duì)工作臺(tái)的干涉,進(jìn)一步增強(qiáng)了剛性。
5.CNC模具加工中心X\Y\Z軸導(dǎo)軌都采用大跨度比的方式,在整體上增加了機(jī)床的重量,進(jìn)而提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。
6.機(jī)床滾珠絲杠螺母為加長(zhǎng)型設(shè)計(jì),絲母的預(yù)緊力得到了有效的提高,大大延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命與精度的保持性。
7.機(jī)床滾珠絲杠采用預(yù)配鎖緊螺母結(jié)構(gòu),有效防止鎖緊螺母松動(dòng)。
8.機(jī)床采用我們的主動(dòng)式潤(rùn)滑系統(tǒng),由數(shù)控系統(tǒng)直接控制油泵出油,**做到了按需注油,并且可以感知機(jī)床油路所產(chǎn)生的問題及時(shí)為客戶產(chǎn)生預(yù)警防止機(jī)床損壞。
9.機(jī)床采用支撐式滑輪組內(nèi)防護(hù)設(shè)計(jì),使內(nèi)防護(hù)在運(yùn)動(dòng)時(shí),始終與導(dǎo)軌保持平行,不易產(chǎn)生變形,提高了防水性,延長(zhǎng)了使用壽命。
10.每臺(tái)機(jī)床都要根據(jù)客戶的用途,進(jìn)行配比Z軸的配重的重量。針對(duì)性的優(yōu)化機(jī)床與客戶所做產(chǎn)品的之間的問題。
VMC850CNC模具加工中心參數(shù)
機(jī)型規(guī)格 |
VMC850 |
X坐標(biāo)行程mm |
800 |
Y坐標(biāo)行程mm |
500 |
Z坐標(biāo)行程mm |
500 |
工作臺(tái)規(guī)格(長(zhǎng))mm |
1000 |
工作臺(tái)規(guī)格(寬)mm |
500 |
工作臺(tái)載重kg |
600 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面mm |
575 |
主軸端面至工作臺(tái)平面mm |
120-620 |
X、Y、Z切削進(jìn)給量mm/min |
1-6000 |
X、Y、Z快速移動(dòng)速度m/min |
24/36 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min |
50-8000 |
主軸錐孔 |
BT40 |
主軸電機(jī)功率kw |
7.5 |
工作臺(tái)T型槽/槽寬/槽距mm |
5/18/100 |
定位精度mm |
300±0.005 |
重復(fù)定位精度mm |
300±0.003 |
機(jī)床重量T |
5.8 |
主要性能:
1.分體鍵盤控制:簡(jiǎn)潔、方便、易學(xué)的分體鍵盤操作,用戶能很快靈活掌握設(shè)備的使用方法,獨(dú)立性更強(qiáng)。
2.智能加工越界保護(hù)功能:防止由于設(shè)計(jì)版面超過加工幅度引起的機(jī)械碰撞現(xiàn)象。
3.吸塵、吸附裝置:吸塵系統(tǒng)可在加工過程中吸走木屑及碎添,保持工作臺(tái)清潔變相的對(duì)設(shè)備進(jìn)行了保養(yǎng);吸附系統(tǒng)代替了以往機(jī)械式的板材固定,提高了加工以外的板材裝卸時(shí)間。
4. 智能加工速度控制:可分別控制加工速度,**提高加工效率,處長(zhǎng)刀具壽命、提高成品率。
5.的文件預(yù)處理功能,幫助用戶及時(shí)糾正加工文件中的錯(cuò)誤,并能良好兼容國(guó)內(nèi)、國(guó)外多種軟件生成的加工代碼。
6.的三維曲線預(yù)測(cè)算法,折線平穩(wěn),確保曲線運(yùn)行速度和精度。
7. 基于平臺(tái)的嵌入式數(shù)控系統(tǒng),無(wú)限升級(jí)擴(kuò)展功能。軟硬件同步的抗干擾設(shè)計(jì),確保系統(tǒng)時(shí)間可靠運(yùn)行。
8.具有斷點(diǎn)、斷電續(xù)雕功能,具備回原點(diǎn)自動(dòng)糾錯(cuò)功能,有效的**在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)的加工精度。
9.整機(jī)采用鋼結(jié)構(gòu)無(wú)縫焊接,鋼性強(qiáng),不變形;日本發(fā)那科伺服電機(jī),扭矩大且擁有完善的安全系統(tǒng)。
安裝條件
a、溫度
運(yùn)行溫度: 常溫20±20℃
保管搬運(yùn)時(shí): -30℃~50℃
b、安裝場(chǎng)所條件
連續(xù): 75%以下(不結(jié)露)
短時(shí)間: 95%以下(不結(jié)露)
c、安裝場(chǎng)所條件
1.不受外部振動(dòng)影響。
2.不受腐蝕性氣體影響。
3.避免陽(yáng)光直射機(jī)床。
4.避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
5.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
6.減少塵埃(避開鑄件、焊接、鈑金車間等)。
7.避免漏水、浸水。
8.避免電氣噪音。
d、機(jī)床電源:3φ AC380V ±10% ~ +10% 50HZ±1HZ。
可選配件清單 |
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序號(hào) |
名稱 |
生產(chǎn)廠家 |
1. |
伺服數(shù)控系統(tǒng) |
臺(tái)灣新代(五軸聯(lián)動(dòng))、西門子、發(fā)那科 |
2. |
伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器 |
臺(tái)灣新代(五軸聯(lián)動(dòng))、西門子、發(fā)那科 |
3. |
高速直連主軸 |
臺(tái)灣健椿隆 |
4. |
中心出水主軸 |
臺(tái)灣健椿隆 |
5. |
主軸油冷機(jī) |
國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì) |
6. |
中心出水水泵 |
臺(tái)灣華樂士 |
7. |
螺旋排屑器 |
國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì) |
8. |
鏈板式排屑器 |
國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì) |
9. |
圓盤式刀庫(kù)24T |
臺(tái)灣圣杰 |
10. |
第四軸(立臥兩用) |
臺(tái)灣旭陽(yáng) |
11. |
五軸 |
臺(tái)灣旭陽(yáng) |
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