詳細介紹
陶瓷復合管件制作技術及性能特點
離心澆鑄復合管是采用自蔓燃高溫合成-高速離心技術制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業使用效果非常好。
陶瓷復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。廣泛用于火力發電的輸煤、制粉、排灰系統及冶金的輸料、配料系統上。如磨煤機出口管、粗細粉分離器進口管、一次風管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石、分配器等。
耐磨性好
陶瓷復合管件由于內襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達9.0相當于HRC85以上，因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業所輸送的磨削性介質均具有高耐磨性。經工業運行證實、其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
運行阻力小
SHS剛玉陶瓷復合管由于內表面光滑、且不銹蝕，也不象無縫鋼管內表面有凸狀螺旋線存在。經有關檢測單位對內表面粗糙度及清水阻力特性測試，其內表面光滑度**任何金屬管道，清阻力系數為0.0193，比無縫管稍低，因此該管具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。
耐腐蝕防結垢
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