產(chǎn)品介紹：PVC造粒機是用于將一種或多種聚合物與添加劑混合獲得從更高質量的塑料聚合物。 原料可以是顆粒，粉末或液體。 **終產(chǎn)品將用于塑料成型工藝的許多領域，例如擠出和注塑成型。 作為經(jīng)驗豐富的PVC造粒機制造商，我們提供各種范圍，產(chǎn)量和型號的機器。生產(chǎn)高品質PVC粒需要對工藝的控制和原材料及配方知識高完備的了解。用客戶的技術配合德克仕公司優(yōu)質的造料系統(tǒng)可以達到**理想的效果。威爾曼粒擠出機以高扭矩的輸出 ，在相對的低熔體溫度時保持高產(chǎn)出，這意昧著獲得高質量的粒料和高效的投資回報。用威爾曼擠出機生產(chǎn)的PVC透明軟、硬粒料，透明度**，**發(fā)霧、發(fā)黃、黑點等現(xiàn)象。塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。大力發(fā)展再生資源,變廢為寶。擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

1.螺桿：是擠塑機的**主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。2.機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。3.料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。4.機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為機頭內塑料流道合理，積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。1.2013年擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。2.冷卻裝置是為了塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是傳動部分正常工作。