礦井綜合管控平臺建設是一個涉及多領域、多環(huán)節(jié)、多維度、多部門、多學科交叉的系統(tǒng)工程,充分利用計算機技術為礦井實現(xiàn)綜合信息網絡化、過程控制自動化、安全管理信息化，使得信息與業(yè)務之間融合、信息共享，建設目的是實現(xiàn)礦山資源與開發(fā)環(huán)境數字化、技術設備智能化、生產過程控制可視化、信息傳輸網絡化、生產管理和決策科學化。把礦山的所有空間和有用屬性數據實現(xiàn)數字化存儲、傳輸、表達和深加工，并應用于各個生產環(huán)節(jié)的管理和決策之中，以實現(xiàn)礦山生產的系統(tǒng)優(yōu)化，達到提高資源的綜合利用率、降低生產成本、實現(xiàn)利潤高的目的。建成生產過程自動化為基礎、管理信息化為本質、**決策分析為管理依據的四位一體的礦井綜合自動化信息化集成平臺。

   系統(tǒng)建成后，能把各個子系統(tǒng)有機整合在一起，能使各礦井上下各生產環(huán)節(jié)的工況信息和環(huán)境信息在統(tǒng)一平臺下進行有效集成，實現(xiàn)各子系統(tǒng)的數據的深入挖掘、分析處理以及關聯(lián)業(yè)務數據的綜合評估，實現(xiàn)各生產環(huán)節(jié)的實時控制，從而達到“管控一體化”和減員增效的目標。

系統(tǒng)功能：

       1） 信息集成功能。礦井在生產過程中產生大量的礦井空間信息和生產過程中的環(huán)境狀態(tài)、設備工況、人員信息等實時動態(tài)數據，確保這些海量信息在企業(yè)內部、外部快速傳遞，所以建設高速企業(yè)千兆光纖網絡是實施礦井綜合自動化的前提。

       2）統(tǒng)一、準確、及時調度。系統(tǒng)建成后可對礦井基礎數據進行采集和生產系統(tǒng)的遠控：礦井環(huán)境、人員等動態(tài)信息，通過安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)進行采集；礦井生產過程中產生的動態(tài)信息建立安裝膠帶運輸、提升、洗選、供電、水泵、電液控制系統(tǒng)等集控系統(tǒng)進行采集，并實現(xiàn)對各類相關生產系統(tǒng)的遠程控制，實現(xiàn)控制系統(tǒng)的“有人巡視、無人值守”的管理方式。

       3）數據信息處理：綜合自動化不僅要實現(xiàn)數據采集和可視化，而且要實現(xiàn)數據的增值利用，在基于綜合自動化平臺的基礎上對采掘、供電、運輸、通風、給排水等各類數據進行深入挖掘，開發(fā)專業(yè)分析軟件模塊，為煤礦安全生產經營管理提供決策支持。

       4）聯(lián)動預警：系統(tǒng)將礦井的環(huán)境安全監(jiān)測系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、電網監(jiān)控系、各主要環(huán)節(jié)自動化控制系統(tǒng)等信息集成到統(tǒng)一的平臺軟件上進行綜合分析利用，能實現(xiàn)礦井生產設備的優(yōu)化運行控制和瓦斯等災害的預警及聯(lián)動控制。

       5）數據共享功能。系統(tǒng)能通過礦的網絡統(tǒng)一出口，與上級數據中心完成無縫對接，實現(xiàn)集礦井生產信息、安全信息和管理信息的實時交換，遠程顯示、查看相關數據。在各個子系統(tǒng)界面中能實時顯示與之相關的子系統(tǒng)情況。如：原煤集控系統(tǒng)通過遠程開停后，可通過工業(yè)電視系統(tǒng)實時查看皮帶是否運行或者停止。

       6）畫面顯示。能夠在礦調度指揮中心實時直觀顯示礦井上下各生產環(huán)節(jié)的設備運行工況和井下環(huán)境狀況。

       7）各種檢測和保護功能。實現(xiàn)對環(huán)境參數、閘閥位置、水量、電量、設備運行狀態(tài)等的檢測，并用圖形軟件在屏幕上顯示出動態(tài)畫面；實現(xiàn)對所有設備保護信號的檢測。

       8）控制功能。實現(xiàn)設備控制方式和工藝流程選擇、啟車預告、系統(tǒng)單起/程序啟停、系統(tǒng)運行的閉鎖、過程參數的實時監(jiān)測。

       9）診斷功能。系統(tǒng)能快速正確地識別模塊配置錯誤、模擬量超程、線路斷線等故障，自動報告總線通訊錯誤還是網絡錯誤。

       10）綜合程控功能。通過集控室電視墻畫面對全礦重要生產環(huán)節(jié)進行監(jiān)視，并通過視頻網絡將圖象傳至礦井調度室，使生產調度和管理人員及時獲取大量豐富的視覺信息，極大地提高了管理效率和自動化水平，為選煤廠減人提效、安全生產提供了保障。