|
|
|||||||||||||||||
一、用途與功能
LY系列板框壓力濾油機是專為電廠、電站、工礦企業(yè)變電所、潤滑油庫房、拖拉機站、石油、化工、冶金、國防等單位設(shè)計的，主要用來過濾變壓器油、汽輪機油、航空液壓油、燃油類油品及其它油液中的水分與雜質(zhì)。板框式濾油機由過濾床、油泵和過濾器等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過濾介質(zhì)的濾紙或濾布，憑借壓緊裝置的壓力，將濾板和濾框固定形成一個單獨的過濾室。被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或濾布起油過濾作用。
二、注意事項：
1、檢查電源接線是否正確，機殼接地是否良好。
2、濾板、濾框與濾油紙放置一定要正確。
3、壓緊濾板不要用力過猛，機身放置平穩(wěn)。
4、使用時應(yīng)隨時監(jiān)視壓力及油箱油位，發(fā)現(xiàn)油泵聲音異常，應(yīng)立即停用并進行檢查。
5、用完后將機箱內(nèi)存油清理干凈，斷開電源。
三、結(jié)構(gòu)組成
本機是由齒輪泵1、濾清器4、安全閥5、回油閥3、放液水嘴7、濾床8（包括壓力表、濾板、濾紙、濾框、油盤）、前支架12、后支架9、底盤11、拉桿13聯(lián)軸器10及電動機安裝在底盤之上濾床之下，濾清器安裝在齒輪泵的前側(cè)，在濾清器上裝有回油閥，并用聚氯乙烯管與油盤連接，濾床安裝于齒輪泵與前后支架上邊，其中濾板、濾框（見表1）順序交替地組成各個獨立的過濾室，濾紙夾在濾板與濾框之間。進、出油口膠管連接在進、出管接頭15、6上，該濾油液從濾清器進油孔處吸入，通過濾清器去除較大的雜技質(zhì)后，再進入齒輪泵。由于電動機通過聯(lián)軸器帶動齒輪泵旋轉(zhuǎn)，使齒輪對油液產(chǎn)生擠壓作用，因而使濾油液流進濾床。滲透出濾油紙將油中雜質(zhì)濾凈。由于濾油紙的毛細(xì)管作用，可以吸收油中殘留水份。然后將濾油液從油管排出。安全閥的作用是控制管道系統(tǒng)的壓力，當(dāng)油壓超過規(guī)定值時，安全閥就立即啟動，使濾油液在泵中自行循環(huán)，油壓不再上升，以確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。回油閥借助齒輪泵進油口的真空作用，將油盤內(nèi)的油吸入濾清器。放液水嘴供取油樣進行耐壓及其它理化性能試驗。由于本機采用底盤滾輪14結(jié)構(gòu)，可以通過人力拉動拉桿進行移動。
四、外型結(jié)構(gòu)圖與工作原理圖
五、技術(shù)參數(shù)
|
型號 |
單位 |
LY-30 |
LY-50 |
LY-100 |
LY-125 |
LY-150 |
LY-200 |
LY-300 |
||
|
濾油能力 |
L/min |
>30 |
>50 |
>100 |
>125 |
>150 |
>200 |
>300 |
||
|
工作壓力 |
Mpa |
0.5 |
||||||||
|
過濾面積 |
≥㎡ |
0.48 |
0.6 |
1.35 |
1.55 |
2 |
2.5 |
3.1 |
||
|
板框尺寸 |
mm |
180×180 |
280×280 |
|||||||
|
壓緊方式 |
手動螺旋壓緊 |
|||||||||
|
濾框數(shù)量（小環(huán)） |
14 |
16 |
18 |
20 |
24 |
29 |
34 |
|||
|
濾板數(shù)量 |
15 |
17 |
19 |
21 |
25 |
30 |
35 |
|||
|
|
流量 |
L/mi |
>30 |
>50 |
>100 |
>125 |
>150 |
>200 |
>300 |
|
|
提高壓力 |
Mpa 0.6 |
|||||||||
|
電動機 |
功率 |
KW |
1.1 |
2．2 |
3 |
5.5 |
||||
|
轉(zhuǎn)數(shù) |
r/min |
1400 |
||||||||
|
進油管徑 |
32 |
44 |
50 |
60 |
||||||
|
出油管徑 |
32 |
32 |
44 |
60 |
||||||
|
外形尺寸 |
長 |
mm |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
|||
|
寬 |
Mm |
300 |
440 |
|||||||
|
高 |
Mm |
720 |
840 |
1000 |
||||||
|
濾紙尺寸 |
mm |
280×280 |
280×300 |
|||||||
|
重量 |
Kg |
78 |
88 |
132 |
182 |
212 |
232 |
282 |
||
|
精度 |
玻纖紙≤1-3微米 棉紙≤5-10微米 |
|||||||||
六、操作方法
1、操作者必須熟悉本機性能及調(diào)試方法。
2、清洗管道系統(tǒng)和機器內(nèi)腔。
3、機器啟動后，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機器運轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)生機器異常，應(yīng)立即停機，排除故障后再開機。
4、根據(jù)濾油容量，待循環(huán)過濾2－3倍的濾油量后，旋開放油水嘴，取出油樣試驗，直至合格為止。
5、設(shè)備工作一段時間后，壓力升高到0.5Mpa以上或壓力比初始壓力下降，系統(tǒng)濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細(xì)孔擴張，就需更換濾紙。
6、安全閥在出廠前已經(jīng)檢查調(diào)整好，并用鉛印加封，不得隨意拆卸，如確有必要進行調(diào)整時，須試驗合格后方可繼續(xù)使用。
7、工作時應(yīng)注意油標(biāo)，如油盤內(nèi)存油過多時，可開啟回油閥，將油盤內(nèi)存油放凈，再關(guān)閉回油閥。
8、當(dāng)油內(nèi)水份過多時，應(yīng)將油液加溫，使水份蒸發(fā)一部分，待冷卻至室溫時再進行過濾。
9、過濾結(jié)束，應(yīng)清理設(shè)備，涂上防銹油，放在干燥通風(fēng)之處。
七、維修與保養(yǎng)
1、所有密封表面，不用時應(yīng)涂上防銹油，防止密封表面銹蝕（如濾板、濾框、止推板、壓緊板等）。
2、濾網(wǎng)、梯行螺桿等清洗干凈，涂防銹油。
3、所有管道接頭，應(yīng)包扎封口，防止異物進入管道系統(tǒng)。
4、機器在移動過程中，防止撞擊、翻倒，以免損傷機器和降低機器工作性能。
5、產(chǎn)品不得露天存放，以免風(fēng)吹、雨淋、日曬、夜露和塵土粘沾，如條件限制不得已時須采取防雨措施。
八、簡易故障的排除方法
|
故障原因 |
排除方法 |
|
油路系統(tǒng)連接處漏油 |
擰緊螺帽或更換密封墊片。 |
|
濾油量不足 |
1、清洗濾油器。 2、檢查濾板及濾框的同一凸耳是否置于一邊，且與前壓板凸耳相同。 3、濾紙的兩孔是否對準(zhǔn)濾板的兩孔。 |
|
安全閥漏氣壓力上不去 |
1、調(diào)整彈簧壓力至安全閥開啟壓力。 2、將安全閥清洗后用金剛砂研磨。 |
|
濾油機不能啟動 |
1、保險絲燒斷應(yīng)更換。 2、插頭接觸不良檢查后予以檢修。 |
|
