切削液在機(jī)械加工中廣泛使用，主要起到冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹等作用。切削液可分為油基切削液和水基切削液兩大類(lèi)。隨著機(jī)械加工自動(dòng)化進(jìn)程的發(fā)展，難燃性水基切削液的使用量逐漸增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前油基切削液的使用量占總量的23%，水基切削液占77%。水基切削液廢水屬于含油廢水，有機(jī)物濃度高，在經(jīng)過(guò)物理化學(xué)方法預(yù)處理后，仍然需要大量稀釋后才可進(jìn)行生物處理，導(dǎo)致處理成本過(guò)高。廢水中含有的表面活性劑、防腐劑等添加物質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性高，對(duì)微生物活性還有一定的阻礙作用，導(dǎo)致了水基切削液廢水不易降解。并且切削液中的部分添加物質(zhì)毒性大，有致癌性，如未經(jīng)降解直接排入水體，將會(huì)嚴(yán)重威脅水體安全。

水基切削液的廢水處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理四大類(lèi)。

1) 物理處理：其目的是使切削液中的懸濁物(指粒子直徑在10μm以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述之三種：①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。②利用濾材的過(guò)濾分離。③利用離心裝置的離心分離。

2) 化學(xué)處理：其是對(duì)在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子(粒子直覺(jué)為0.01~10μm的物質(zhì))進(jìn)行處理或?qū)U水中的有害成分用化學(xué)處理使之變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)，有下述四種方法：①使用無(wú)機(jī)系凝聚劑(聚氯化鋁、硫酸鋁土等)，或有機(jī)系凝聚劑(聚丙烯酰胺)等促進(jìn)微細(xì)粒子、膠體粒子之類(lèi)的物質(zhì)凝聚的凝聚法。②利用氧、臭氧之類(lèi)的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢水中有害成分的氧化還原法。③利用活性碳之類(lèi)的活性固體使廢水中的有害成分被吸附在固體表面而達(dá)到處理目的的吸附法。④利用離子交換樹(shù)脂使廢水中的離子系有害成分進(jìn)行離子交換而達(dá)到處理目的的離子交換法。

3) 生物處理：生物處理的目的是對(duì)用物理、化學(xué)處理都很難除去的廢水中的有機(jī)物(例如有機(jī)胺，非離子系活性劑，多元醇等)進(jìn)行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤渣(微生物增殖體)與廢水混合進(jìn)行通氣，利用微生物分解處理廢水中的有害物質(zhì)(有機(jī)物)。散水濾床法是當(dāng)廢水流過(guò)被微生物覆蓋的濾材充填床(濾床)的表面時(shí)，利用微生物分解處理廢水中的有機(jī)物。

4) 燃燒處理：有直接燒卻法和將廢水蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。

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