1、系列二氧化氯發生器以氯酸鈉（工業**品含量99%）和鹽酸（濃度31%）為原料，采用負壓爆氣工藝，生產二氧化氯為主、氯氣為輔的復合消毒劑。

2、原料輸送采用進口電磁隔膜計量泵，運行安全可靠，且振動小、噪音低。

3、二氧化氯發生器自動控制系統有效克服了傳統情況下因水壓波動而造成發生裝置誤停機現象。

4、設備反應釜材料為新型復合材料。即采用耐腐蝕、耐高溫的四氟材料壓鑄而成，能夠耐180多度的高溫。反應器內膽，**先采用鋼制材料形成框架，再用四氟材料進行壓鑄，**了反應器的耐腐蝕性和抗壓性。

5、設備采用多級反應釜，提高了原料的轉化率，比傳統的單級反應器提高35%，大大降低了產品的運行成本。**先原料進入設備反應器內進行**反應，確保反應收率達到40%-50%，然后再進行二級反應，**反應收率達到60%-70%，進行三級反應確保反應收率達到90%以上。

6、設備運行溫度78℃，原料總轉化率≥90%以上，降低了能耗。設備采用水浴加熱為主外循環空氣加熱為輔的組合加熱系統.

7、溫度傳感器采用Pt100傳感器，比傳統的溫度傳感器靈敏度高，溫度控制**。

8、設備配備了自動安全裝置，確保了設備運行過程中和緊急停機時的安全性，設備具有故障報警，缺料保護，缺水保護，反應釜自動加溫控制功能.

9、內外自動泄壓安全系統，**設備安全。

10、設備可實現原料液位、計量泵與設備加溫同步工作等功能，可實現遠程監控，同時具備就地操作功能(根據客戶需求)。

11、設備可預留接口，包括余氯、流量、泵工作狀態、遠程控制等接口。遠程控制接口可與值班室電腦連接，現場情況一目了然（根據客戶要求）。

12、系統采用數字式控制、觸摸式面板。具有流量控制和RS485標準通訊接口，可實現遠程控制（根據客戶要求）；并具有遠方和就地切換控制功能，留有遠方控制端子接口，通過此接口可實現遠方全程監控。原料儲罐配帶有液位計，有遠傳信號，并設有低液位報警。

13、我公司在吸收系統采用水射器與單向逆止閥分離方式，避免當動力水停止而使水回流，此方式不管哪項配件發生故障，都可針對更換，維修費用低，更換方便，配件易購。而水射器與單向逆止閥結合一體式，雖都能起到避免水回流的作用，但在其中一項配件發生故障時，需全套更換，費用高，更換復雜，且組件很難購得。

14、觸摸屏結構的操作部分，具有防腐、耐用、可靠性強的特點。在污水處理的腐蝕環境下，空氣中迷散著腐蝕性的氣體，常規的低壓電器無法在此環境下長期正常工作， 只有通過防腐處理的觸摸屏才能**防腐耐用，安全可靠。

15. 反應液自動處理系統。反應液自動處理系統能夠自動將反應器內部的剩余液體和溶解的部分有效氯及時排出，無需人工操作，維護方便。

16.運行成本分析：二氧化氯及氯氣折合有效氯計算，生產1克有效氯消耗氯酸鈉0.60g、鹽酸1.2g。折合人民幣約0.0035元。

二氧化氯發生器的運行安裝條件：

一、1、水處理設備的占地面積約為1.2平方，設備間面積約為5-7平方左右（其中可隔出原料間，兩種原料分別存放，原料規格要求：鹽酸應符合國家標準要求，31%工業鹽酸，嚴禁使用廢酸，尤其是內含氨基酸，油脂或其他有機物的工業。氯酸鈉應符合國家標準《GB1618-1995工業用氯酸鈉》的要求。設備間和原料間可建在污水池上或污水池旁邊。

2、設備間及運行所需具備的條件

（1）滿足安裝條件的水源和電源：動力水的壓力為0.15Mpa以上的水壓，電源220V，20A；

（2）放置設備的房間要有通風及排水設施，冬季有保溫設施；設備間與原料間要分開

（3）、設備與投加點的距離小于15米，非專業人員請勿擅自操作設備。